長(zhǎng)時(shí)間以來，我國(guó)常用的中藥原生藥粉滅菌方法有傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用濕熱滅菌、干熱滅菌、環(huán)氧乙烷滅菌、微波滅菌、鈷60Co等進(jìn)行中藥原生藥粉殺菌。
當(dāng)前尋找一種有效控制原生藥粉染菌量的技術(shù)，對(duì)確保中藥制劑的質(zhì)量，加快中藥制劑走向化十分必要。
萬(wàn)創(chuàng)科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)中藥原生藥粉的性質(zhì)、滅菌方法的有效性和經(jīng)濟(jì)性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素為目的進(jìn)行了系統(tǒng)地研究。依據(jù)微生物熱致死原理以及如何zui大限度地保持原生藥粉的完整性原理，研發(fā)出的新科技產(chǎn)品—中藥過熱蒸氣滅菌設(shè)備！該設(shè)備擁有幾十項(xiàng)技術(shù)，不僅能殺滅中藥原生藥粉細(xì)菌、霉菌、大腸桿菌等，達(dá)到無菌保證要求，還更好保持中藥原生藥粉完整性和穩(wěn)定性。
高溫瞬時(shí)滅菌，起源于英國(guó)，在1957-1965年間，過大量的基礎(chǔ)基礎(chǔ)理論研究和細(xì)菌學(xué)研究后，才用于生產(chǎn)。在20世紀(jì)50年代初荷蘭的斯托克（Stork）公司先研制UHT殺菌裝置。20世紀(jì)60年代初，無菌灌裝技術(shù)獲得成功，于UHT技術(shù)相結(jié)合，從而發(fā)展了滅菌乳生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在已從zui初的牛奶拓展到了其它不同品種 。
在六十年代成功用于牛奶的滅菌，將牛奶在15-20min內(nèi)加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5S，然后在15-20S內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫，滅菌后的牛奶在經(jīng)無菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達(dá)半年以上。由于加熱時(shí)間極短，它除了殺滅所有細(xì)菌外，牛奶的原色、原味、營(yíng)養(yǎng)素都保留下來。
粉末原料的高溫瞬間滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是*的。然而由于它們的物理性質(zhì)存在差異和懸殊，所以在具體的細(xì)節(jié)和他們所使用的滅菌設(shè)備及對(duì)蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。
中藥過熱蒸氣滅菌設(shè)備滅菌技術(shù)重點(diǎn)
1.高溫滅菌裝置以純凈的過熱蒸氣做為滅菌介質(zhì)，對(duì)顆粒粉劑進(jìn)行迅速滅菌與干燥，是制藥企業(yè)對(duì)含生藥原粉的中成藥產(chǎn)品進(jìn)行原料滅菌和干燥的理想設(shè)備之一。它具有節(jié)能高效、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)以及更大限度的保持原生藥粉天然的藥效特性。
2.設(shè)備特點(diǎn):
該設(shè)備使用過熱蒸氣為介質(zhì)，穿透性好、滅菌迅速、可靠；
整體采用316L不銹鋼材料，外觀整潔美觀；
配置觸摸屏+PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，測(cè)控溫精確，同時(shí)具有完善的不同藥品配方滅菌檔案記錄功能，操作簡(jiǎn)便、靈活、數(shù)據(jù)可直接拷貝到U盤或直接打印；
滅菌倉(cāng)內(nèi)采用316L不銹鋼材料，內(nèi)壁表面鏡面拋光處理，易清洗，抗腐蝕，經(jīng)久耐用。內(nèi)角R型形設(shè)計(jì)*，蒸氣攪拌槳，有利于配方制劑攪拌，防止分層；
滅菌倉(cāng)設(shè)計(jì)有多角度溫度傳感器,能在觸摸屏上精確的顯示物料滅菌溫度、精確控制溫度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，連續(xù)生產(chǎn)；
主要配件均選用，確保了滅菌設(shè)備的安全性，可靠性和可操作性；
微生物滅菌率98%以上；
連續(xù)生產(chǎn)滅菌時(shí)間短，采用高溫滅菌故殺菌效率更高，滅菌后迅速冷卻至常溫，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小，節(jié)能降耗；
整機(jī)設(shè)計(jì)易清洗。
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