1、本設備用于筒體直縫與平板拚接直縫的焊接；
3、適用焊接工件范圍：板材厚度為0.6～5.0mm，筒子直徑為104～1500mm，長度為500～1800mm，主要用于鋁、碳鋼、不銹鋼材料；
4、采用TIG或TIG＋絲，簿板I型坡口對接，厚板V形坡口，單面焊（可雙面成形），焊接變形小，焊道整齊，美觀。
5、采用二維帶動焊槍，工件固定不動，焊槍移動完成焊接；
二、設備配置及設備主要技術指標
控制電源
單相50Hz AC 220V
焊接電源
三相50/60Hz AC 380V 或 AC220V
可焊接工件材料厚度mm
0.6～5.0mm
可焊接焊縫有效長度
＜1800mm
焊接速度范圍
60～1000mm/min無級調速
焊槍氣動升降行程
25mm
暫載率
60%
三、設備組成及結構特點
（一）自動直縫焊接專機
主機采用懸臂式結構保證工件裝卸，采用氣動琴鍵壓板夾具，保證對接縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊,工件單面焊雙面成形；芯軸及琴鍵壓板夾具之間的距離可根據要求調整，以更好地適應焊接工藝要求。
1.琴鍵壓板機構：采用氣缸杠桿式結構，保證工件受壓緊力均勻以及焊接熱影響區均勻；
2.焊槍行走機構：用于實現焊槍自動焊接過程，直流步進電機驅動，配合直線滑軌傳動，其移動速度為無級可調，可空程快速回車。
3.焊槍提升機構：采用氣動執行元件，結構簡單可靠，動作反應及時，方便焊槍維護和工件裝卸.
4.焊接芯梁：由厚壁無縫鋼管加工，其上設置有此銅襯墊并有成型槽，保證工件焊接過程中的雙面成型和散熱，；芯梁裝有定位板,可保證工件定位的可靠.
5.焊槍二維調節機構：用于焊槍初始焊接位置的微調和對中。
6.焊縫對中機構：采用氣動定位銷兩點定位方式，確保焊縫與焊槍行走軌跡吻合。
7.機架: 采用懸臂式結構,方便工件裝卸,由鋼板焊接后加工制造
（二）電氣控制系統
整機控制采用PLC可編程控制器作為主控單元，獨立焊槍行走機構調速電路。具有手動調整和自動焊接兩套控制功能，在“手動”狀態實現焊接速度調節、琴鍵壓板機構動作、焊槍提升機構動作及焊槍焊接位置的調整。在“自動”狀態實現焊接過程的自動完成。
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等離子數控切割機
1、本設備用于筒體直縫與平板拚接直縫的焊接；3、適用焊接工件范圍：板材厚度為0.6～5.0mm，筒子直徑為104～1500mm，長度為500～1800mm，主要用于鋁、碳鋼、不銹鋼材料；4、采用TIG或TIG＋絲，簿板I型坡口對接，厚板V形坡口，單面焊（可雙面成形），焊接變形小，焊道整齊，美觀
大型直縫焊機 產品信息
