3.壓力控制
擠出過程中最重要的壓力參數是熔體壓力，即機頭壓力，一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機產量，而使制品密實度增加，有利于提高制品質量。但壓力過大，會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能，螺桿結構，螺桿轉速，工藝溫度，過濾網的目數，多孔板等因素有關。熔體壓力通常控制在 10一30MPa 之間。
4.真空定型
真空定型主要控制真空度和冷卻速度兩個參數。通常在滿足管材外觀質量的前提下，真空度應盡可能低，這樣管材內應力小，產品在存放過程中變形小。
真空箱體大，管材可以充分冷卻定型，冷卻管路分布密集，真空采用邊變頻控制，節能省電;箱體表面拉絲處理，五，配備伺服高精度牽引機，履帶有效長度長，確保生產厚壁管不打滑五，切割機采用行星式合金刀片切割，操作簡單，性能穩定，故障率低，成品堆料架根據需要定制長度，
5.螺桿轉速與擠出速度
螺桿轉速是控制擠出速率，產量和制品質量的重工參數。單螺桿擠出機的轉速增加，產量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機械強度提高。但螺桿轉速過高，電機負載過大，熔體壓力過高，剪切速率過高，離模澎脹加大，表面變壞，且擠出量不穩。7.牽引速度
牽引速度直接影響產品壁厚，尺寸公差，性能及外觀，牽引速度比須穩定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配。牽引速度與擠出線速度的比值反映出制品可能發生的取向程度，該比值稱為拉伸比，其數值必須等于或大于 1.牽引速度增加，冷卻定型的溫度條件不變時，牽引速度快，則制品在定徑套，冷卻水槽中停留的時間也就比較短，經過冷卻定型后的制品內部還會殘余較多熱量，這些熱量會使制品在牽引過程中已經形成的取向結構發生解取向，從而引起制品取向程度降低。牽引速度越快，管材壁厚越薄，冷卻后的制品其長度方向的收縮率也越大。牽引速度越慢，管材壁厚越厚，越容易導致口模與定徑套之間積料。破壞正常擠出生產。因此，擠出成型中擠出速度與牽引速度必須很好控制。
