CMT在焊接技術方面開辟了全新的領 域。歷時五年的艱苦研究，終于使這項技 術日趨成熟，并得到廣泛應用。
無飛濺過渡
在短路狀態下焊絲的回抽運動幫助焊 絲與熔滴分離。通過對短路的控制，保證 短路電流很小，從而使得熔滴過渡無飛濺。 這就是CMT技術：無飛濺冷熔滴過渡。
通過CMT技術可以很輕松的實現無飛 濺焊接，MIG釬焊，鋼與鋁的連接，0.3 mm 超薄板的焊接以及背面無氣體保護的對接結 構件的焊接。而傳統的焊接技術要實現這 些應用將耗費巨大的精力。
送絲監控與過程控制的統一
CMT技術次將送絲與焊接過程控 制直接地聯系起來。當數字化的過程控制 監測到一個短路信號，就會反饋給送絲機, 送絲機作出回應回抽焊絲，從而使得焊絲 與熔滴分離。在全數字化的控制下，這種 過渡方式區別于傳統的熔滴過渡方式。
低熱輸入量
CMT技術實現了無電流狀態下的熔滴 過渡。當短路電流產生，焊絲即停止前進 并自動回抽。在這種方式中，電孤自身輸 入熱量的過程很短，短路發生，電弧即熄 滅，熱輸入量迅速地減少。整個焊接過程 即在冷熱交替中循環往復。
整個系統支持CMT技術
在實現CMT技術之前，首先必須開發 與之配套的系統設備。例如送絲機的技術 水平就必須符合CMT技術的要求。在整個 系統中有兩個獨立的送絲系統。前一個是 帶拉絲機構的CMT焊槍，它以70次/秒的頻 率向前或向后送絲。后一個是CMTVR7000 送絲系統，將焊絲從焊絲盤中抽出，兩個 送絲系統都實現了數字化控制。CMT Robacta送絲系統無傳動裝置，它利用了高 效的前后交替轉動的馬達直接進行送絲。 該裝置確保了精確的送絲和恒定的接觸壓 力。該系統還有一個新特點，焊槍的電纜 可以和焊槍馬達部分分離，這樣可以迅速 更換而不需要重新設置TCP - G"oolCentre point)?同時整個系統配備了一個焊絲緩沖 器，它處于兩個送絲系統之間，為焊絲在 兩個送絲系統之間提供了一個緩沖空間， 削弱了兩個送絲系統對焊絲的沖擊力。通 過這樣的方式就可以方便的監控焊絲前進 過程是否順暢。緩沖器輕巧實用，可以懸 掛在一個平衡架上，也可以安裝到機器人 手臂的第三軸上。不需要任何工具就可以 更換緩沖器內部的襯墊。
CMT技術在焊接領域設定了新標準
＞數字化過程控制與送絲控制統一，幫助焊 絲與熔滴分離。
＞近乎無電流狀態下的熔滴過渡，減少熱輸 入量。
＞控制短路電流，確保無飛濺過渡。
＞無飛濺MIG/MAG機器人焊接，0.3mm超薄 板的焊接，鋼與鋁的連接。
＞擁有福尼斯數字化焊機所有的特性。
作為的“冷”焊技術，CMT同時還 具備許多其它優點：無飛濺起孤，減少了焊 后清理工作。能夠進行薄板對接焊而不需要 對工件進行背面氣體保護。良好的搭橋能力 使得焊接過程操作容易，特別適用于自動焊。 CMT焊機復合了多種焊接工藝，可以實現： 脈沖焊，非脈沖焊，CMT焊接。其他特點包 括：保護氣無損失，自動關閉和開啟水冷系 統，低的空載損耗，高效，模塊化設計，通 過電腦升級等等，所有上述的特點使得數字 化MIG/M AG焊機綜合性能異常。
安全性高
福尼斯焊機的工作安全性相當高。這些 焊機均有S標志，CE標志，IP23保護等級，漏 電監控，溫控裝置。此外由于應用了CMT技 術的系統，焊接過程無飛濺，煙塵少，那么 對環境和人的傷害就很小。
技術新領域
CMT技術被應用到哪些的特殊領域?CMT 技術適用于哪些金屬材料？ CMT技術應用范 圍廣泛適用于任何薄板甚至0.3mm的超薄板。 它可以實現鍍鋅板的MIG釬焊，鋼與鋁的連接。 而在CMT技術出現之前，要實現這些方面的 焊接，需要極其苛刻的條件或者要綜合各種 焊接工藝才能完成。幾乎沒有任何一種焊接工 藝可以獨立完成這些焊接。但是，當CMT技術 出現后，這些不可能的工作現在都成為了現實。
CMT技術開辟了焊接領域的新紀元。這 項技術成功被應用到汽車工業，航天領域以及 建筑，鋼結構等領域。當然它也適用于所有普 通的母材和填充金屬。
