△ X,Y軸采用全數(shù)字、全閉環(huán)安川電機(jī)控制。采用1μm光柵尺全閉環(huán)控制，實時檢測反饋補(bǔ)償，實現(xiàn)全行程監(jiān)控補(bǔ)償，保證機(jī)床幾何定位精度。移動速度快，空走400mm步進(jìn)電機(jī)需要走半個小時，而安川電機(jī)只要1分鐘，大大提高了工作效率。再加上安川電機(jī)與絲杠直連消除了普通中走絲采用齒輪傳動產(chǎn)生的反向間隙。保證機(jī)床精度！（全閉環(huán)系統(tǒng)標(biāo)配萬豪1us光柵尺，可選配意大利進(jìn)口光柵尺大大提高定位精度和機(jī)械的跟隨性，使多次切割精度更高，光潔度更好）

軟件一體化全智能數(shù)字高頻△中國、自主創(chuàng)新研發(fā)采用瑞士慢走絲技術(shù)通過電腦軟件控制一體化的全智能數(shù)字高頻，比傳統(tǒng)采用CPU單片機(jī)儲存量增大幾十億倍，高頻達(dá)到高精準(zhǔn)度細(xì)分化。只需確定“材料、厚度、Ra值、電極絲直徑” 全智能數(shù)字高頻系統(tǒng)即可為你實現(xiàn)智能加工。加工速度每分鐘達(dá)300 mm2，表面粗糙度Ra1.0μm,硬質(zhì)合金可到0.8μm，加工200000mm2電極絲損耗0.01mm。

機(jī)床性能

■機(jī)床采用慢走絲全支撐C型結(jié)構(gòu)，造型美觀，剛性更強(qiáng)。

■折疊式環(huán)保擋水罩 造作簡單提高穿線工作效率，再也不用拿上拿下?lián)跛郑杀３值孛媲鍧崱?/p>

■慢走絲式全數(shù)字手控，實現(xiàn)快速移軸、分中、無級變速等功能。

■Z軸采用雙直線導(dǎo)軌，無間隙升降，高精度定位，升降時不用重新穿絲，電極絲可自動適應(yīng)調(diào)節(jié)如同慢走絲。

■擋水罩 采用折疊設(shè)計有效防止工作液四處飛濺，可耐用十年而普通機(jī)床采用折布只能用幾個月。

■X/Y采用中國臺灣上銀精密直線導(dǎo)軌，P3級高精度滾珠絲杠。精度可達(dá)±0.004mm(切割Cr12八角樣件)

■重錘式緊絲裝置 采用直線導(dǎo)軌確保緊絲垂直度，解決了目前中走絲光潔度不穩(wěn)定，表面質(zhì)量差的兩大難題。切割一段時間后鉬絲每段松緊度不一致，鉬絲產(chǎn)生振動，表面光潔度產(chǎn)生條紋和波浪。自動恒張力裝置可隨時隨地保證鉬絲松緊度一致，真正實現(xiàn)無條紋高效率切割。

■全數(shù)字自動集中潤滑系統(tǒng) 有效解決操作者忽略對機(jī)床的保養(yǎng)習(xí)慣。

■不銹鋼錐度頭防水罩

■高壓多級過濾系統(tǒng) 仿慢走絲水箱設(shè)計，水箱分成三個水箱，污水流入初級過濾水箱經(jīng)過沉淀過濾流到中級過濾水箱再過濾流到第三個US級水箱。實現(xiàn)了凈水與污水獨立隔離，可實現(xiàn)長時間不用換水，環(huán)保節(jié)水 。

■設(shè)計，防水寶石導(dǎo)輪，上絲操作方便且精度保持性好，防水性能。

■采用慢走絲鉆石導(dǎo)向器，有效保證鉬絲抖動。

■絲筒采用無觸點開關(guān)柔性換向，交流變頻調(diào)速控制。

運(yùn)動及加工指標(biāo)

■X、Y為安川電機(jī)控制。

■X軸行程≥320mm，Y軸行程≥400mm。

■X、Y軸快進(jìn)速度≥2m/min。

■長期穩(wěn)定切割速度應(yīng)≥140mm2/min（50mm厚）。

■切割厚度為250mm。

■粗糙度：加工40mm厚的Cr12粗糙度效率Ra≤2.5 μm

■加工精度/直徑：0.012（Φ10mm）；

■可移動線架、線架上下可調(diào)。線架能夠離開工作臺，不得影響零件裝夾。

工作臺

■工作臺面距地面高度處于700～1000mm。

■工作臺承載小于300Kg。

床身是采用高強(qiáng)度鑄鐵，T型成型的基座，為機(jī)床的承重部件。威漢的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造,兩次高溫退火處理，在同類型機(jī)床中自重也大，確保機(jī)械精度的恒久不變,

3. T型線切割機(jī)床導(dǎo)軌采用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲桿耐磨性好，壽命長。

4.電極絲安裝后與工作臺垂直度可達(dá)到0.02mm，調(diào)整后垂直度≤0.01mm；加工錐度±3°/100 mm。

5.走絲裝置

5.1.標(biāo)準(zhǔn)配置為0.18mm鉬絲，同時具有0.12～0.2mm鉬絲加工功能。

5.2.導(dǎo)輪組件為耐磨、抗電加工材料。

5.3.繞絲系統(tǒng)應(yīng)分別實現(xiàn)手動繞絲和自動繞絲。

5.4.儲絲筒材料為不銹、耐磨的鋼材料。

5.5.儲絲筒加工中徑向跳動≤0.02mm。

5.6.導(dǎo)電塊材料為硬質(zhì)合金。

5.7.運(yùn)絲電機(jī)為變頻調(diào)速。

6.電控系統(tǒng)

6.1.電控系統(tǒng)主要包括專用數(shù)控系統(tǒng)、自動編程軟件、脈沖電源等，并給控制電柜配置散熱裝置，配置急停開關(guān)，系統(tǒng)市場配置。

6.2.配置手持操作盒一個。

6.3.專用AUTOCAD編程一體數(shù)控系統(tǒng)

6.3.1使用XP電腦主機(jī)，配置為1ＧHz以上主頻CPU、2G內(nèi)存、80Ｇ硬盤、2個USB接口、鼠標(biāo)、防水鍵盤、15寸彩色LCD和中文winXP系統(tǒng)或同檔次的其他數(shù)控系統(tǒng)等。

6.3.2.系統(tǒng)具有對線切割加工所有工藝參數(shù)、電源、冷卻液和機(jī)床運(yùn)動功能等進(jìn)行集中控制，并能夠分別實現(xiàn)自動和手動加工功能；設(shè)有開關(guān)工作液泵、開關(guān)儲絲筒及開始、暫停和恢復(fù)加工等功能鍵。

6.3.3.顯示為中文界面，主要顯示X和Y坐標(biāo)、工藝參數(shù)、加工條件、功能鍵、速度、加工程序執(zhí)行等，具有電壓和電流顯示功能。

6.3.4.手動模式下應(yīng)能實現(xiàn)置零、回起點、找中心、找正、加工條件及參數(shù)修改等功能。

6.3.5.自動模式下應(yīng)能實現(xiàn)無人值守加工、提醒加工。具有加工軌跡模擬及預(yù)演、程序單段或連續(xù)執(zhí)行、斷絲自動停機(jī)等功能。

6.3.6.能對程序?qū)崿F(xiàn)編輯、修改、拷貝、刪除、導(dǎo)入導(dǎo)出等基本操作。

6.3.7具有實時加工軌跡跟蹤顯示功能。

6.3.8.具有直線、圓弧插補(bǔ)及X、Y軸鏡像加工功能。

6.3.9.具有斷電記憶和加工結(jié)束后自動關(guān)機(jī)功能。

6.3.10.具有故障自動聲控報警功能。

6.4.自動編程軟件

6.4.1.可穩(wěn)定運(yùn)行在中文系統(tǒng)下。

6.4.2.能導(dǎo)入導(dǎo)出中文Autocad2004圖形。

6.4.3.具有基于放電加工條件的自動編程功能和自動后置處理程序。

6.4.4.具有圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)等功能。

6.4.5.編程語言采取國際標(biāo)準(zhǔn)代碼。

6.5.脈沖電源

6.5.1.應(yīng)能穩(wěn)定產(chǎn)生矩形脈沖波，滿足切割速度要求，且能長期穩(wěn)定工作。

6.5.2.脈沖寬度、頻率應(yīng)能自動和手動方便調(diào)整。

6.5.3.具有短路保護(hù)和過熱保護(hù)等功能。

7.水基工作液循環(huán)系統(tǒng)

7.1.工作液循環(huán)裝置為三層過濾，拆卸清理方便，使用可靠，能快速提高工作液清潔度。

7.2.工作液更換及添加的專用裝置。

8.工作環(huán)境：電源380V±10%，50Hz±1%，三相交流；廠房溫度10℃～40℃，相對濕度≤85%，機(jī)床在此環(huán)境下能長期穩(wěn)定工作。

10.機(jī)床安全防護(hù)符合GB5083-2002，噪音小于80分貝。

11.機(jī)床顏色由需方或生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)顏色。

12.配置具有不可更改的機(jī)床工作計時裝置。

三、設(shè)備配件品牌：

1.主機(jī)床身： 南通優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造

2.XY絲桿： 中國臺灣上銀

3.XY導(dǎo)軌，絲筒導(dǎo)軌： 中國臺灣上銀

4.導(dǎo)輪：國產(chǎn)紅寶石

5.過濾箱：高壓三層過濾水箱 （蘇州）

6.驅(qū)動電機(jī)： 日本松下

7.接觸器： 正泰電器

8.變頻器： 康沃

9.編程軟件：AUTOcad編程一體化軟件

四、設(shè)備附件：

1.DK7732E床身 一臺

2.控制柜 一臺

3.XP電腦 一臺

4.15寸顯示器 一臺

5.水箱 一只

6.數(shù)顯 一套

7.手動繞絲搖把1套、拆裝導(dǎo)輪及繞絲工具 一套

8.電極絲垂直校正儀 一臺

9.工件裝夾工具 一套

10.線切割專用鉬絲一盒、切割液 一桶

11.內(nèi)六角扳手 一套

12.-+螺絲刀各 一把

13.提供機(jī)床使用說明書 一本

蘇州威漢數(shù)控科技有限公司