1. 能加工直徑Ф0.3mm~3mm的深小孔(深徑比可達300：1)
2. 加工速度可達每分鐘30~60mm（視材料而定）
3. 能加工線切割起始孔、過濾孔、噴嘴孔、氣孔、群孔、超深孔等
4. 能加工不同的導電材料，甚至是半導電材料，特別適用與加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等
5. 可直接在工件的斜面、曲面上進行加工
6. 可蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等，而不損壞原孔螺紋
7. 工作液可直接采用自來水，也可以用皂化液，無污染
8. 操作簡單、方便
9. 工作臺X,Y二軸配有數顯裝置
二、基本配置：
（1）兩軸數顯與操作相溶為一體
（2）z軸采用5相十拍步進電機推動
（3）齒輪一體傳動旋轉頭，體積小
（4）超大規模集成電路，使脈沖電源極為可靠
（5）高低壓復合電源，大功率VMOS場效應
（6）電動二次行程升降
（7）專用柱塞泵，線隙式過濾器
（8）大理石臺面
（9）不銹鋼工件裝夾附件
（10）隨機備件及耗材
（11）加工極性可隨意更換
（12）加工穩定度可調節
三、主要技術參數： | 參數 | 單位 | D703 | | D工作臺面尺寸（長×寬） | mm | 436×316 | | 工作臺行程（X×Y） | mm | 300×400 | | Z軸行程（二次） | mm | 300+270 | | 加工深度 | mm | 0~300 | | 加工速度 | mm/min | 60 | | 加工電流 | A | 30 | | 加工孔徑范圍 | mm | Ф0.3~Ф3.0 | | 工作臺承受重量 | Kg | 200 | | 工作液 | | 水/皂化液 | | 工作液箱容量 | L | 25 | | 機床供電電源 | | 380V/50Hz | | 消耗功率 | KVA | 3.5 | | 機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 1060×750×1700 | | 外包裝尺寸（長×寬×高） | | 1300×1040×2030 | | 機床重量 | Kg | 600 | | 控制方式 | | Z軸電動 | | 數顯 | | 兩軸數顯 | | Z軸定深功能 | | 選配 | |
四、常用加工數據：
本節僅根據標準樣機的工藝試驗及照顧幾個方面的工藝結果而得出一些工藝數據，用戶可在具體的加工實踐中，根據不同要求選擇不同參數，而獲得有所側重的加工結果。條件：電極：黃銅 電網：380AC | 參數 孔 材料 徑 | Ton (1) | Toff (2) | Ip (3) | Kc (12) | 壓力 (Mpa) | 加工電壓 (V) | 旋轉 | 加工電流 (A) | | 0.3 | 45# | 2 | 1 | 2 | 0 | 5-6 | 25 | Y | 3 | | 0.3 | 淬火鋼 | 2 | 1 | 2 | 0 | 5-6 | 25 | Y | 3 | | 0.3 | 不銹鋼 | 2 | 2 | 2 | 0 | 5-6 | 25 | Y | 3 | | 0.5 | 45# | 3 | 2 | 3 | 0 | 6 | 25 | Y | 5 | | 0.5 | 淬火鋼 | 3 | 2 | 3 | 0 | 6 | 25 | Y | 5 | | 0.5 | 不銹鋼 | 3 | 2 | 2 | 0 | 6 | 25 | Y | 4 | | 1.0 | 45# | 3 | 2 | 5 | - | 6 | 20 | Y | 12 | | 1.0 | 淬火鋼 | 3 | 2 | 6 | - | 6 | 20 | Y | 12 | | 1.0 | 不銹鋼 | 3 | 2 | 4 | - | 6 | 20 | Y | 10 | | 2.0 | 45# | 4-6 | 2 | 6 | = | 6 | 20 | Y | 18 | | 2.0 | 淬火鋼 | 4-6 | 2 | 6 | = | 6 | 20 | Y | 18 | | 2.0 | 不銹鋼 | 5 | 2 | 6 | = | 6 | 20 | Y | 16 | | 3.0 | 45# | 5-7 | 2 | 8 | = | 6 | 20 | Y | 25 | | 3.0 | 淬火鋼 | 5-7 | 2 | 8 | = | 6 | 20 | Y | 25 | | 3.0 | 不銹鋼 | 7 | 2 | 7 | = | 6 | 20 | Y | 23 | |
