新型線馬搭載光學(xué)尺做全閉回路位置控制，性能化，AU系列搭載凱德全自動(dòng)線性馬達(dá)棒型線馬，控制分辨率1μm。
非接觸性轉(zhuǎn)動(dòng)模式，在上時(shí)間下高效穩(wěn)定加工。
高靈敏的伺服反應(yīng)速度使放電間隙控制更佳穩(wěn)定，同時(shí)提升加工速度8~15%。低摩擦阻抗帶來高效率及高重復(fù)精度，無背隙襠償問題，低磨耗同時(shí)擁有高壽面壽命。
性馬達(dá)采用無接觸轉(zhuǎn)動(dòng)，免去使用螺桿而產(chǎn)生摩擦的問題。線性馬達(dá)采用閉回路，直接在光學(xué)尺的節(jié)讀頭，就是動(dòng)子的位置。XY軸同動(dòng)匹配提升，連真圓度＜2.5μm。減少背隙誤差與反向尖點(diǎn)問題。
直線導(dǎo)軌精度更高
全新的組合夾具的臺(tái)面設(shè)計(jì)，適合各類精密工件的裝夾。X,Y軸和運(yùn)絲均采用精密級(jí)滾珠絲杠和中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口直線軌較普通V型導(dǎo)軌精度更高并設(shè)置了自動(dòng)供油裝置，壽命更長(zhǎng)。
低速高扭電機(jī)控制方便操作
Z軸采用低速高扭矩電機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)自升降，操作更簡(jiǎn)單便捷。
自主電控系統(tǒng)
KDXP中速走絲電火花數(shù)控線切割機(jī)控制系統(tǒng)選用高性能，穩(wěn)定可靠地計(jì)算機(jī)為主機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)，為產(chǎn)步進(jìn)（選配進(jìn)口交流伺服驅(qū)動(dòng)器）及電源功效，高頻電源的結(jié)合使得整個(gè)控制系統(tǒng)達(dá)到充分的性好和可靠性。
運(yùn)用電源循環(huán)再利用技術(shù)，大幅度提高了電源的利用率，可節(jié)省電源40%以上；提高生產(chǎn)率：采用了的電源技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高速加工，生產(chǎn)率可達(dá)160mm2;
走絲系統(tǒng)
走絲系統(tǒng) 采用進(jìn)口指點(diǎn)導(dǎo)軌自動(dòng)預(yù)緊對(duì)電機(jī)體絲運(yùn)行恒張力控制。電機(jī)絲導(dǎo)向器 采用金剛石導(dǎo)向器，大大減少因?qū)蚱髂p而影響加工精度。機(jī)間工作液 供給部分采用上、下同軸噴流結(jié)構(gòu)，改善排屑，提高加工效率。
全新鈑金設(shè)計(jì)
一般化的板金設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)），外觀更高檔大氣提升企業(yè)形象，有效節(jié)約您的空間，操作使用更方便。優(yōu)化的電路設(shè)計(jì)，大幅減少故障率。
運(yùn)絲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)床，切割更平穩(wěn)
設(shè)計(jì)的運(yùn)絲機(jī)床（發(fā)明），絲筒固定安裝，絲筒電機(jī)分離，根本上解決了絲筒左右運(yùn)動(dòng)與電機(jī)震動(dòng)引起的鉬絲的抖動(dòng)，全新的排絲與自動(dòng)緊絲機(jī)床避免了鉬絲單邊松動(dòng)的產(chǎn)生，大幅減少的運(yùn)絲距離，有效減少了鉬絲的運(yùn)行震動(dòng)與鉬絲高速運(yùn)動(dòng)的拋絲現(xiàn)象。機(jī)床切割更平穩(wěn)，切割效率，精度，表面粗糙度質(zhì)的提高。
UV立式結(jié)構(gòu)
UV采用立式結(jié)構(gòu)（發(fā)明），全直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用直接式驅(qū)動(dòng)比傳統(tǒng)錐齒輪橋接方式更穩(wěn)定，全手控盒控制，Z軸自動(dòng)升降實(shí)現(xiàn)貼面加工，高強(qiáng)度，高精度。
環(huán)保設(shè)計(jì)，節(jié)省資源
床身四周集油槽設(shè)計(jì)，讓您的機(jī)床各種液體集中收集，不會(huì)污染機(jī)床周圍環(huán)境，便于清理機(jī)床更環(huán)保。
托板結(jié)構(gòu)剛性更佳
十字型托板結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)T型機(jī)構(gòu)床身，X,Y軸達(dá)行程時(shí)不會(huì)偏離托板與床身，避免了因工作臺(tái)的失衡而造成的精度吾儕，提高加工件的精度。
| 機(jī)床型號(hào) | Item | 單位 | KD800GL | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 工作臺(tái)行程xyz | Worktable travel | mm | 630×800×300 | ||
| 工作臺(tái)尺寸 | Worktable dimension | mm | 780×1010 | ||
| 切割錐度 | Max. cut taper | mm | ±12° | ||
| 加工精度 | 八角 | Machining accuracy | octagon | mm | ±0.006 |
| 錐度 | Taper | mm | ±0.015 | ||
| 切割速度 | Max.maching speed | mm²/min | 180 | ||
| 光潔度 | Best surface finish | um | ≤1.0 | ||
| 鉬絲範(fàn)圍 | Molybdenum wire range | mm | 0.1-0.2 | ||
| 加工電流 | Max.maching current | A | 7 | ||
| 額定功率 | Rate power | Kw | ＜2 | ||
| 電壓 | Voltage | v/hZ | 380/50 | ||
| 承載重量 | Maximum load capacity | kg | 900 | ||
| 機(jī)床重量 | Weight of machine | kg | 5000 | ||
| 機(jī)床外形尺寸 | Machine dimensions | m | 1.84×2.11×2.2 | ||
| 包裝尺寸 | Package Size | m | 2.1×2.3×2.3 | ||
| 加工液箱 | Item | 單位 | |||
| 加工液 | Dielectric fluid | 專用工作液 | |||
| 加工液箱容量 | Volume of container | L | 60L | ||
| 加工液過濾方式 | Dielectric fluid filtration | 可換式 | |||
| 加工液箱外形尺寸（L×W×H) | Dimensions of container（L×W×H) | m | 0.85×0.57×0.6 | ||
| 加工液箱包裝尺寸（L×W×H) | Container package dimensions（L×W×H) | m | 1.0×0.7×0.68 | ||
| 加工液箱毛重/凈重 | Weight of container(Gross/Net) | kg | 80/60 | ||
| 控制系統(tǒng) | Item | 單位 | |||
| 控制系統(tǒng)配置 | Controller type | KDXP | |||
| 控制系統(tǒng)外形尺寸（L×W×H) | Controller dimensions（L×W×H) | m | 0.6×0.8×1.68 | ||
| 控制系統(tǒng)包裝箱尺寸（L×W×H) | Controller Package dimensions（L×W×H) | m | 0.8×0.9×2.0 | ||
| 控制系統(tǒng)毛重/凈重 | Weight of controller(Gross/Net) | kg | 260×180 | ||
| 名稱 | 配置 |
| 主板 | 工控電腦主板 |
| 編控卡 | Autocut編控卡 |
| 驅(qū)動(dòng)器 | 安川驅(qū)動(dòng)器 |
| 伺服電機(jī) | 安川伺服電機(jī) |
| 導(dǎo)軌 | 施耐博導(dǎo)軌 |
| 絲桿 | 上銀絲桿 |
| 機(jī)械機(jī)構(gòu) | 凱德自主研發(fā) |
