新型線馬搭載光學尺做全閉回路位置控制，性能化，AU系列搭載凱德全自動線性馬達棒型線馬，控制分辨率1μm。
非接觸性轉動模式，在上時間下高效穩定加工。
高靈敏的伺服反應速度使放電間隙控制更佳穩定，同時提升加工速度8~15%。低摩擦阻抗帶來高效率及高重復精度，無背隙襠償問題，低磨耗同時擁有高壽面壽命。
性馬達采用無接觸轉動，免去使用螺桿而產生摩擦的問題。線性馬達采用閉回路，直接在光學尺的節讀頭，就是動子的位置。XY軸同動匹配提升，連真圓度＜2.5μm。減少背隙誤差與反向尖點問題。
直線導軌精度更高
全新的組合夾具的臺面設計，適合各類精密工件的裝夾。X,Y軸和運絲均采用精密級滾珠絲杠和中國臺灣進口直線軌較普通V型導軌精度更高并設置了自動供油裝置，壽命更長。
低速高扭電機控制方便操作
Z軸采用低速高扭矩電機控制，可實現自升降，操作更簡單便捷。
自主電控系統
KDXP中速走絲電火花數控線切割機控制系統選用高性能，穩定可靠地計算機為主機系統，實現了模塊化設計，為產步進（選配進口交流伺服驅動器）及電源功效，高頻電源的結合使得整個控制系統達到充分的性好和可靠性。
運用電源循環再利用技術，大幅度提高了電源的利用率，可節省電源40%以上；提高生產率：采用了的電源技術，實現了高速加工，生產率可達160mm2;
走絲系統
走絲系統 采用進口指點導軌自動預緊對電機體絲運行恒張力控制。電機絲導向器 采用金剛石導向器，大大減少因導向器磨損而影響加工精度。機間工作液 供給部分采用上、下同軸噴流結構，改善排屑，提高加工效率。
全新鈑金設計
一般化的板金設計（設計），外觀更高檔大氣提升企業形象，有效節約您的空間，操作使用更方便。優化的電路設計，大幅減少故障率。
運絲結構設計機床，切割更平穩
設計的運絲機床（發明），絲筒固定安裝，絲筒電機分離，根本上解決了絲筒左右運動與電機震動引起的鉬絲的抖動，全新的排絲與自動緊絲機床避免了鉬絲單邊松動的產生，大幅減少的運絲距離，有效減少了鉬絲的運行震動與鉬絲高速運動的拋絲現象。機床切割更平穩，切割效率，精度，表面粗糙度質的提高。
UV立式結構
UV采用立式結構（發明），全直線導軌，滾珠絲桿驅動電機采用直接式驅動比傳統錐齒輪橋接方式更穩定，全手控盒控制，Z軸自動升降實現貼面加工，高強度，高精度。
環保設計，節省資源
床身四周集油槽設計，讓您的機床各種液體集中收集，不會污染機床周圍環境，便于清理機床更環保。
托板結構剛性更佳
十字型托板結構，剛性強T型機構床身，X,Y軸達行程時不會偏離托板與床身，避免了因工作臺的失衡而造成的精度吾儕，提高加工件的精度。
| 機床型號 | Item | 單位 | KD630ZL | ||
| 工作臺行程xyz | Worktable travel | mm | 500×630×300 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 工作臺尺寸 | Worktable dimension | mm | 660×880 | ||
| 切割錐度 | Max. cut taper | mm | ±12° | ||
| 加工精度 | 八角 | Machining accuracy | octagon | mm | ±0.003 |
| 錐度 | Taper | mm | ±0.015 | ||
| 切割速度 | Max.maching speed | mm²/min | 180 | ||
| 光潔度 | Best surface finish | um | ≤1.0 | ||
| 鉬絲範圍 | Molybdenum wire range | mm | 0.1-0.2 | ||
| 加工電流 | Max.maching current | A | 7 | ||
| 額定功率 | Rate power | Kw | ＜2 | ||
| 電壓 | Voltage | v/hZ | 380/50 | ||
| 承載重量 | Maximum load capacity | kg | 800 | ||
| 機床重量 | Weight of machine | kg | 4000 | ||
| 機床外形尺寸 | Machine dimensions | m | 2.3×2.2×2.0 | ||
| 包裝尺寸 | Package Size | m | 2.5×2.4×2.2 | ||
| 加工液箱 | Item | 單位 | |||
| 加工液 | Dielectric fluid | 壹體 | |||
| 加工液箱容量 | Volume of container | L | |||
| 加工液過濾方式 | Dielectric fluid filtration | ||||
| 加工液箱外形尺寸（L×W×H) | Dimensions of container（L×W×H) | m | |||
| 加工液箱包裝尺寸（L×W×H) | Container package dimensions（L×W×H) | m | |||
| 加工液箱毛重/凈重 | Weight of container(Gross/Net) | kg | |||
| 控制系統 | Item | 單位 | |||
| 控制系統配置 | Controller type | 壹體 | |||
| 控制系統外形尺寸（L×W×H) | Controller dimensions（L×W×H) | m | |||
| 控制系統包裝箱尺寸（L×W×H) | Controller Package dimensions（L×W×H) | m | |||
| 控制系統毛重/凈重 | Weight of controller(Gross/Net) | kg | |||
| 名稱 | 配置 |
| 主板 | 工控電腦主板 |
| 編控卡 | Autocut編控卡 |
| 驅動器 | 安川驅動器 |
| 伺服電機 | 安川伺服電機 |
| 導軌 | 施耐博導軌 |
| 絲桿 | 上銀絲桿 |
| 機械機構 | 凱德自主研發 |
