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輪胎模線切割專機-BM600*500

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寶瑪集團是中國*價值品牌,世界*影響力的制造商。寶瑪定踞魅力蘇州,平凡的開始,極速的成長,以速度成就品牌,以化的視野與前瞻,在化競爭中,搏浪前行,與時俱進 。
    寶瑪集團在邵建軍總經理“面向未來,開拓創新”的經營理念指導下,先后實施創新戰略、多元化戰略和化戰略,多年的拼搏努力創業,使寶瑪品牌在中國,乃至世界范圍的美譽度大幅提升,成為國內極少的擁有雙體系認證(ISO9001:2008質量管理體系和ISO14001:2004環境管理體系)和“出口質量認證”的企業,寶瑪始終遵循“質量保證服務”的理念,把“客戶就是上帝”持續執行到底。良好的市場定位,優質的*,確立了寶瑪公司在機電制造行業舉足輕重的地位。
    創新型的寶瑪集團致力于向客戶提供滿足需求的解決方案,實現企業與用戶之間的雙贏。寶瑪公司生產的“寶瑪”牌數控線切割機床以“大錐度、大行程、高效率、高精度、新結構”著稱,在同行業中有著無法替代的位置。特別是BM系列中走絲線切割機床的面世,將直接挑戰快絲極限,直逼慢絲技術。“寶瑪”牌高速小孔加工機以其“高品味、高質量、超穩定、低價位”,在中國市場銷售中遙遙*,*達70%以上;另外、“寶瑪”牌電火花成型機以其“高品質、低維修”,深得眾多廠家的稱贊和認可。
寶瑪公司出資與德國專業機床設計公司合作開發生產的BVMC系列立式加工中心,BMDX系列雕銑機等,遠銷荷蘭、德國,美國、意大利、俄羅斯等歐美國家。寶瑪集團,從電火花數控線切割機、高速小孔加工機、電火花成型機到數控加工中心、數控雕銑機等多門類多種系列產品,廣泛運用于航空航天業、*、汽車、電子、IT、通訊、機械制造、模具加工、儀表等眾多行業和領域。
寶瑪一直致力于綠色、環保產品的研發創新,針對市面上普遍存在的皂化液使用壽命短、工作環境差等弊端,精選800多種配方研制出BM系列環保型純水性水基工作液,經國家機構檢測,所有指標符合國家環保標準,通過了歐盟ROHS化學測試實驗,取得了SGS-CSTC歐盟國家環保認證證書,在行業內掀起一場“從油到水的革命”,并且不斷延伸到不同系列產品。截止到2008年,寶瑪累計申請12項(其中發明 4項);獲得榮譽30多項。
     2008年,寶瑪實施化品牌戰略;隨著化和信息化突飛猛進,寶瑪開始了信息化流程再造。通過從目標到目標、從用戶到用戶的端到端的流程,打造*運營的商業模式。寶瑪集團自成立初期就與國內許多院校科研所建立了良好的合作關系,2008年寶瑪公司與東南大學共同設立了“技術研發應用中心”,依托高校科研力量和產學研結合的方式加速寶瑪數控機床*成果的產業化進程,帶動和提升寶瑪研發人員的新產品開發能力。一個在市場環境中,以“化、品牌化、創新戰略為目標,逐鹿九州的*;一個以加快產業升級,以“質量、環保、責任 ”在世界上爭得“話語權”的明星企業;通過無邊界的團隊整合化的資源,創出中國人自己的世界!

線切割機床,中走絲線切割,穿孔機,成型機,加工中心,雕銑機
新品發布:輪胎模線切割專機 BM600*500創線切割行業領域里-新的突破,新的飛躍!為龍頭輪胎模企業的設計提供的加工利器-特種輪胎模專用線切割機床。 解決了新技術輪胎模具加工的難題,也是電火花線切割機床加工領域拓展的一次飛躍。 本機型還適用于環形零件或模具的分度、曲線等非標加工。 輪胎模特種線切割加工機拓展了輪胎模具的加工手段,使之更高效,更節能,也大大降低了加工成本。
輪胎模線切割專機-BM600*500 產品信息

主要用途及適用范圍

電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質,在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產生高溫,使得工件表面熔化甚至氣化,線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動,使得電極絲沿著預定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的。


該機床具有造型美觀、結構新穎、性能、操作方便等特點,同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具,樣板及形狀復雜的零件,特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

BMXP開機界面
BMXP加工界面
BMXP編程界面
BMXP專家數據庫
BMXP螺距補償設置
ATUOCAD插件
 

智能型BMXP編控系統介紹

  1. 采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控一體化軟件BMXP,一款真正在Windows XP下開發的線切割專業軟件;
  2. 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板,大大地提高了控制的穩定性,大大地降低了電腦的故障率;
  3. 憑借著XP強大的網絡功能,可實現數據交流和遠程控制;
  4. 可嵌入式的控制系統,實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接;
  5. 具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償,顯著提高了機床控制的位置精度,尤其在伺服編碼器閉環控制時,效果尤為突出;
  6. 具有大的數據庫儲存容量,軟件帶有專家工藝庫,加工參數可隨時在軟件中調用,用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改;
  7. 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一,避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端;
  8. 脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形,提高了切割高工件的能力;
  9. 簡化了控制面板上的操作按鈕,將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現;

BMXP編程軟件的基本功能

  1. 坐標系:增量坐標、坐標(伺服控制時);
  2. 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形跟蹤顯示功能;
  3. 直線、圓弧插補功能;
  4. 斜度加工功能;
  5. 上下異面加工功能;
  6. 短路、斷絲處理功能;
  7. 停電記憶功能,加工結束自動停機功能;
  8. 自動對端面、對中心功能;
  9. 自動加過渡圓弧功能(任意,拐角功能);
  10. 反向加工功能;
  11. 菜單技術、自動編程功能;
  12. 數據傳輸;
  13. 多刀切割功能;

數控系統的配置及其技術性能

  1. CNC的硬件組成:
    1. 工業控制PC機: P4以上;
    2. 1G內存;
    3. SSD固態硬盤;
    4. 15″液晶彩色顯示器;
    5. USB接口、以太網接口;
  2. CNC的軟件組成及操作平臺:
    1. CNC軟件由自動編控系統功能模塊組成;
    2. 操作平臺為Windows XP。
  3. CNC系統的技術性能:
    1. 4軸聯動;
    2. 斜度加工;
  4. CNC系統運行環境:
    1. 電壓為三相交流380V±(1%-10%),頻率50HZ±(1%-2%)
    2. 相對濕度控制在:40%~80%
    3. 周圍環境清潔,不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設備
序號   配置   數量
           
  01   機床主機   1臺
           
  02   控制柜   1臺
           
  03   電腦主機   1臺
           
  04   水箱   1臺
           
  05   水泵電機及電纜線   1套
           
  06   供水管   2根
           
  07   電源線   1根
           
  08   搖手柄   1把
           
  09   緊絲輪   1個
           
  10   強力磁鐵   4塊
           
  11   地腳螺母   7個
           
  12   地腳   7個
           
  13   拆裝器   1個
           
  14   6寸十字把   1把
           
  15   6寸一字把   1把
           
  16   17寸呆拔板手   1把
           
  17   導輪   2個
           
  18   排絲輪   2個
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