自動換刀加工中心配有鉆包，配備9.0kw風冷主軸，9孔位鉆包，獨立運行。通常與貼標機，自動上下料平臺配合使用。快速、高精度、高效、穩(wěn)定。適用于各種柜門及木門的加工。由佳梆數(shù)控設計的的多功能ATC CNC銑床，帶有鉆孔臺，非常適合專業(yè)規(guī)模的家具制造商，可在工作時自動更換工具，并提供一組競爭性配置。iGC-TD系列在木門制造商中很受歡迎，可以節(jié)省人力和時間，是專為木門生產(chǎn)線設計的。 它主要用于各種家具門加工，例如：木門、柜門等。

設備特點：

（1）優(yōu)化開料、打孔、開槽、結合于一體，工序無間斷，實現(xiàn)效率產(chǎn)出，強大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接；

（2）采用模塊式設計，可以選擇：單主軸+數(shù)控鉆包、雙主軸+數(shù)控鉆包、圓盤刀庫自動換刀主軸+數(shù)控鉆包三種模塊單元；

（3）采用200×250厚壁大方管支架結構，工程美學外觀設計結構，回火或震動矢效處理，進口五面體金屬加工中心進行高精度銑削加工；

（4）采用側掛式，單邊3個法蘭滑塊設計結構，運行平穩(wěn)，齒條導軌全防塵設計結構，導軌采用分段式結構，導軌更換無需專業(yè)人員，更方便；

（5）數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡單普通人經(jīng)過簡單培訓即可完成操作，無需專業(yè)知識；

（6）采用雙層中空真空吸附臺面，可吸附不同尺寸的板材，最小開料板件可達25mm；

（7）采用四方向、六動作板材自動定位系統(tǒng)，板材定位更快更精確，匹配板材上料到位自動檢測系統(tǒng)，可有效防止板材在上料過程中可能出現(xiàn)的各種意外情況；

（8）匹配智能除塵系統(tǒng)，可保證各個環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開料工作的連續(xù)性；

（9）配備自動潤滑系統(tǒng)，設置每隔一段時間自動注油，確保機器高效運行；

適用范圍：

>各種家具的生產(chǎn)和加工：櫥柜，衣柜，辦公家具，電腦桌，兒童家具，板式家具，切割，開槽和穿孔，裝飾空心框架，軟袋背景墻的生產(chǎn)等；
>木門及家具裝飾行業(yè)：實木復合門，櫥柜門，大面積板雕，實木，板式家具雕，實木藝術壁畫等；
>木材產(chǎn)品加工：鐘表，電子臺面，體育用品和設備；
>樂器行業(yè)：可雕刻樂器的三維曲面和形狀切割；
>工藝品行業(yè)：相框，珠寶盒。

1.標配9.0kw風冷自動換刀高速電主軸，內置風扇冷卻，耐高溫油脂潤滑，機身采用優(yōu)質不銹鋼制成，進口陶瓷球軸承自帶防塵罩，精密磨削內孔，高精度卡盤和動平衡螺母。0秒自動換刀，ISO30刀柄軸端，雙層密封加氣封結構，防塵效果更佳，噪音小，機身光潔不易生銹，回轉精度高。軸承壽命長，高速低躁，運行穩(wěn)定，加工不崩刃，主軸精度高，免維護，有效提高工作效率。

2.5*4排列鉆包，滿足各種非金屬材質加工要求，鉆包采用四縱五橫的排列，以實現(xiàn)多個孔位同時打孔的功能，可以打不同尺寸的孔徑，提高打孔的工作效率。

圓盤刀庫，可以容納8-12把刀，滿足不同工藝的加工需求，適用于大批量加工復雜的產(chǎn)品。提高加工效率及精度。

3.床身經(jīng)大型龍門銑加工，高溫回火淬煉，分段式矩形管焊接床，由多根厚度為6mm的矩形管焊接而成，床身重量1200kg，內置加強筋。立柱與床身采用側掛式裝配，設備運行更平穩(wěn)；五軸加工中心銑削連接基準面，一次性鉆孔，保證產(chǎn)品精度。消除內應力，更高的韌性，抗拉強度和尺寸穩(wěn)定性。有效提升床身精度，減小工件加工誤差。增加了導軌的阻力和穩(wěn)定性。降低了設備在使用時的損耗。使機床的精度長久保持，10年不變形。設備穩(wěn)定性好，減少因床身震動帶來的加工誤差。

4.高精度傳動系統(tǒng)：中國臺灣上銀導軌，日本安川伺服電機驅動，日本新寶減速機，中國臺灣TBI滾珠絲杠。定位精度可達0.02mm，重復定位精度達0.02mm，空行速度達50000mm/min。提升傳動精度與壽命，降低故障率及維護成本，保證操作人員安全。

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