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閉環伺服中走絲線切割LQDK-320

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蘇州市聯青機電工貿有限公司是國營蘇州長風機械總廠高級工程師創辦的企業,成立于1993年,二十多年來專注電火花設備的開發與生產,同時在線切割,穿孔機備品、備件、耗材領域享有盛譽。目前投放市場的產品有:數控電火花線切割、快走絲線切割、中走絲線切割機床、電火花穿孔機、電火花數控穿孔機、電化學去毛刺機、電解去毛刺設備、取斷絲錐機、電火花成型機、電火花數控微孔機等電加工數控設備。蘇州聯青機電電火花數控線切割機床擁有廣大用戶,客戶反饋故障率低,精度高,使用壽命長等優點。同時,公司可根據用戶的特殊要求,加工制造特殊性能和規格的數控機床。公司主要產品:1. DK77系列電火花數控線切割(快走絲):DK7716、DK7720、DK7725、DK7732、DK7740、DK7750、DK7763、DK7780、DK77100等型號,機床能實現6度、15度、30度、40度、60度、和90度錐度加工;能滿足冷沖模、塑膠模、擠壓模、異型成型模具和金屬零件的加工需要。2. 中走絲線切割機床:DK7725E; DK7732E; DK7740E; DK7750E;DK7763E; DK7780E、DK77100E。中走絲線切割是蘇州中航長風榮譽產品,精工制造,精度與光潔度更好。3. 電火花成型機:EDM350;EDM450; EDM550; EDM650; EDM1060; EDM1260; EDM2180。4. 電火花穿孔機: D703G、D703H、D703Z(電火花小孔機)、D703X、DK703(電火花數控穿孔機)、WK-01、02、03(電火花數控微孔機,噴絲板專用機床)。5. 電化學去毛刺機:DJK6032系列;DJK60150(大型去毛刺設備);DJK6050X3(發動機缸體去毛刺專用設備)。6.取斷絲錐機設備:EDM-4080;BR20SZ;BR32SZ;BR40SZ;BR50SZ;BR80SZ(大型去斷絲錐機);EDM-A;EDM-B(便攜式電火花取斷絲錐機)等電弧取折斷工具專用設備。7. 數控砂線切割機床:SXK25系列 。8. 金剛石砂輪成型修整機床:DCS-003系列 。蘇州市聯青機電工貿有限公司將以“用戶至上、追求、不斷改進”的質量標準和“誠實守信、優質服務”的經營理念,為用戶提供滿意的產品和永遠的服務。公司憑借著高質量的產品,良好的信譽,優質的服務,產品。蘇州聯青機電公司竭誠與國內外商家雙贏合作,共同發展,共創輝煌!
切割機床
閉環伺服中走絲線切割LQDK-320閉環伺服中走絲線切割LQDK-320蘇州聯青機電閉環伺服中走絲主要技術特點:同類型有細分步進電機款,價格實惠,現價比更高
閉環伺服中走絲線切割LQDK-320 產品信息

閉環伺服中走絲線切割LQDK-320


閉環伺服中走絲線切割LQDK-320

蘇州聯青機電閉環伺服中走絲主要技術特點:
同類型有細分步進電機款,價格實惠,現價比更高。
“慢絲結構全閉環線切割”是聯青機電中走絲系列的第五代產品TC型,它結合了慢走絲機床的設計理念。
將機床移動精度、運絲精度、水的過濾精度達到了慢走絲的精度標準。再搭載聯青機電自主研發的高穩性數控電源。使它加工出來的工件可與慢走絲媲美。
◆機身部分——機床采用優質樹脂砂鑄件機身采用T字型床身、C型立柱,工作臺在左右方向移動時不會移出機身底座,大大增加了機床的剛性。
◆ 機床精度——采用全進口高精度直線導軌及滾珠絲桿并與光柵全閉環電機直連,解決了傳統機床采用步進驅動帶來的誤差,使它同慢走絲機床精度一致,大大提高了機床的使用壽命。
◆ 運絲系統——運絲筒采用全進口直線導軌,運絲筒運行平穩,精度高。運絲采用了雙向自動緊絲裝置解決了單邊松絲現象。
◆U、V軸裝置——U、V軸采用了全進口直線導軌與機身連接,大大增強了U、V軸的剛性,并使上主導輪得到了很強的穩定性。
◆ 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結構自動升降裝置,為防止鉬絲再次抖動。是它限度的靠近工件表面進行加工,為實現了無限放電加工奠定了基礎。
◆數控電源——采用圖形驅動軟件,XP操作系統,使操作變得更加簡單易懂,使其它傳統軟件不可比擬的,采用的放電控制技術,具有加工修刀速度快,光潔度高等諸多特點。
◆過濾系統——采用慢走絲結構的過濾系統,過濾精度高,水的使用壽命長的特點。
◆ 潤滑系統——機床采用自動潤滑裝置,無需人工干預,實現了對機床所有直線導軌及絲桿進行潤滑,同時機床具有油路回收機構,廢油不會流向地面,確保加工區的清潔。
機床確保設備穩定性,松下閉環伺服直聯電機驅動,自動檢測反饋補償,確保設備長時間精度不變。機床設備精度≤1.0um(慢走絲0.3um~0.5um)

一、機床的型號規格及參數

型號規格
Model

單位

Unit

伺服中走絲LQDK-320

工作臺臺面尺寸
Worktable Dimensions

mm

760x520

工作臺行程
Worktable Strokel

mm

400x 320

切割厚度
Max.Machining Thickness

mm

250 (電動升降)

切割錐度
Max.Machining Taper

mm

6°/80

加工精度
Maching Accuracy

mm

直線±0.003 錐度±0.01

粗糙度
Ra Surface Roughness

цm

二次切割Ra≤1.6

三次切割Ra≤1.0

切割效率
Max.Productivity

mm2/min

≥180

電極線(鉬絲)
Electrode Wire(Molybdenum)

mm

ф0.15-0.25

走絲速度

Wire speed

m

變頻調速

工件重量

Maximum weight

kg

300

多次切割平均效率

Efficiency, productivity

m mm2/min

60-90

工作液
Working Medium

專用乳化膏加純凈水

加工電流
Current electrical

A

8

加工電壓
Processing voltage

V

DC 120

工作電源
Power Supply

380V/415V 50HZ 三相3-phase

功耗
Power Consumption

kw

2.2

機床尺寸
Dimensions

mm

1570*1100*1700

重量
Weight

kg

1860

備注

Remarks

自動變跨距

Adjusting

二、主機介紹

1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的化設計。

2、機床采用高強度樹脂砂鑄件,并經退火及的振動時效處理。

3、采用箱型結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有剛性。

4XY軸采用進口:直線導軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

5XY軸采用松下交流伺服電機,UV采用三相步進電機(也可選配其他電機)。

6、采用電動集中潤滑,減少運動部件磨損。

三、立式電控柜介紹

CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個電控柜內,結構緊湊,維修方便。

控制系統實現一鍵加工,分時、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加工結束自動關機等功能。

借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。

1CNC系統的配置組成及技術性能

(1)CNC的硬件組成

a、工業級計算機

b512M內存

c80GB硬盤

d17”液晶顯示器

eUSBNICRS232接口

(2)CNC的軟件組成及操作平臺

aCNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成

b、操作平臺為WIN XP

(3)CNC系統的技術性能

a、四軸聯動

b、斜度加工(異形加工)

(4)CNC系統運行環境

a、溫度: 560

b、相對濕度: 40%~90

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標系:式、增量式

b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點功能

g、停電記憶、加工結束自動停機功能

h、自動靠邊、找中功能

i、自動加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術、自動編程

3、機床電器

采用變頻器控制,絲速無級可調,并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向,換向平穩。

4、高頻電源

高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態更精確,加工效率更高。

四、機床精度

按國家標準GB7926-2005執行。

本機床產品升級、設計變更恕不另行通知。

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