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交流伺服中走絲線切割LQDK-500

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公司名稱蘇州市聯(lián)青機(jī)電工貿(mào)有限公司
品牌
型號(hào)
所在地蘇州市
廠商性質(zhì)其他
更新時(shí)間2024/10/30 21:00:17
訪問(wèn)次數(shù)9

產(chǎn)品標(biāo)簽:

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

蘇州市聯(lián)青機(jī)電工貿(mào)有限公司是國(guó)營(yíng)蘇州長(zhǎng)風(fēng)機(jī)械總廠高級(jí)工程師創(chuàng)辦的企業(yè)，成立于1993年，二十多年來(lái)專注電火花設(shè)備的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)，同時(shí)在線切割，穿孔機(jī)備品、備件、耗材領(lǐng)域享有盛譽(yù)。目前投放市場(chǎng)的產(chǎn)品有：數(shù)控電火花線切割、快走絲線切割、中走絲線切割機(jī)床、電火花穿孔機(jī)、電火花數(shù)控穿孔機(jī)、電化學(xué)去毛刺機(jī)、電解去毛刺設(shè)備、取斷絲錐機(jī)、電火花成型機(jī)、電火花數(shù)控微孔機(jī)等電加工數(shù)控設(shè)備。蘇州聯(lián)青機(jī)電電火花數(shù)控線切割機(jī)床擁有廣大用戶，客戶反饋故障率低，精度高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，公司可根據(jù)用戶的特殊要求，加工制造特殊性能和規(guī)格的數(shù)控機(jī)床。公司主要產(chǎn)品：1. DK77系列電火花數(shù)控線切割（快走絲）：DK7716、DK7720、DK7725、DK7732、DK7740、DK7750、DK7763、DK7780、DK77100等型號(hào)，機(jī)床能實(shí)現(xiàn)6度、15度、30度、40度、60度、和90度錐度加工；能滿足冷沖模、塑膠模、擠壓模、異型成型模具和金屬零件的加工需要。2. 中走絲線切割機(jī)床：DK7725E； DK7732E； DK7740E； DK7750E；DK7763E； DK7780E、DK77100E。中走絲線切割是蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)榮譽(yù)產(chǎn)品,精工制造,精度與光潔度更好。3. 電火花成型機(jī)：EDM350；EDM450； EDM550； EDM650； EDM1060； EDM1260； EDM2180。4. 電火花穿孔機(jī)： D703G、D703H、D703Z（電火花小孔機(jī)）、D703X、DK703（電火花數(shù)控穿孔機(jī)）、WK-01、02、03（電火花數(shù)控微孔機(jī)，噴絲板專用機(jī)床）。5. 電化學(xué)去毛刺機(jī)：DJK6032系列；DJK60150（大型去毛刺設(shè)備）；DJK6050X3（發(fā)動(dòng)機(jī)缸體去毛刺專用設(shè)備）。6.取斷絲錐機(jī)設(shè)備：EDM-4080；BR20SZ；BR32SZ；BR40SZ；BR50SZ；BR80SZ（大型去斷絲錐機(jī)）；EDM-A；EDM-B(便攜式電火花取斷絲錐機(jī))等電弧取折斷工具專用設(shè)備。7. 數(shù)控砂線切割機(jī)床：SXK25系列。8. 金剛石砂輪成型修整機(jī)床：DCS-003系列。蘇州市聯(lián)青機(jī)電工貿(mào)有限公司將以“用戶至上、追求、不斷改進(jìn)”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和“誠(chéng)實(shí)守信、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和永遠(yuǎn)的服務(wù)。公司憑借著高質(zhì)量的產(chǎn)品，良好的信譽(yù)，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，產(chǎn)品。蘇州聯(lián)青機(jī)電公司竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)外商家雙贏合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)輝煌！

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切割機(jī)床

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

交流伺服中走絲線切割LQDK-500交流伺服中走絲線切割LQDK-500同類(lèi)型有細(xì)分步進(jìn)電機(jī)款，價(jià)格實(shí)惠，現(xiàn)價(jià)比更高

交流伺服中走絲線切割LQDK-500 產(chǎn)品信息

交流伺服中走絲線切割LQDK-500

同類(lèi)型有細(xì)分步進(jìn)電機(jī)款，價(jià)格實(shí)惠，現(xiàn)價(jià)比更高。

一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)

型號(hào)規(guī)格 Model	單位 Unit	LQDK-500
工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 Worktable Dimensions	mm	1000x750
工作臺(tái)行程 Worktable Strokel	mm	630x 500
切割厚度 Max.Machining Thickness	mm	300 （電動(dòng)升降）
切割錐度 Max.Machining Taper	mm	6°/80
加工精度 Maching Accuracy	mm	直線≤±0.003 錐度≤±0.01
粗糙度 Ra Surface Roughness	цm	二次切割Ra≤1.6 三次切割Ra≤1.0
切割效率 Max.Productivity	mm²/min	≥180
電極線（鉬絲） Electrode Wire(Molybdenum)	mm	ф0.15-0.25
走絲速度 Wire speed	m	變頻調(diào)速
工件重量 Maximum weight	kg	800
多次切割平均效率 Efficiency, productivity	m mm²/min	60-90
工作液 Working Medium		專用乳化膏加純凈水
加工電流 Current electrical	A	8
加工電壓 Processing voltage	V	DC 120
工作電源 Power Supply		AC380±10% 50HZ/三相五線
功耗 Power Consumption	kw	2.2
機(jī)床尺寸 Dimensions	mm	185014001800
重量 Weight	kg	2750
備注 Remarks		自動(dòng)變跨距 Adjusting

二、主機(jī)介紹

1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對(duì)機(jī)床的化設(shè)計(jì)。

2、機(jī)床采用高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄件，并經(jīng)退火及的振動(dòng)時(shí)效處理。

3、采用箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有剛性。

4、X、Y軸采用進(jìn)口：直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

5、X、Y軸采用松下交流伺服電機(jī)，U、V采用三相步進(jìn)電機(jī)（也可選配其他電機(jī)）。

6、采用電動(dòng)集中潤(rùn)滑，減少運(yùn)動(dòng)部件磨損。

三、立式電控柜介紹

CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個(gè)電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵加工，分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動(dòng)回退，斷絲及加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。

借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開(kāi)發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺(tái)建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)（切割參數(shù)等），大大降低了對(duì)操作者水平的要求。

1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能

(1)、CNC的硬件組成

a、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)

b、512M內(nèi)存

c、80GB硬盤(pán)

d、17”液晶顯示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的軟件組成及操作平臺(tái)

a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成

b、操作平臺(tái)為WIN XP

(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能

a、四軸聯(lián)動(dòng)

b、斜度加工(異形加工)

(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境

a、溫度: 5～60℃

b、相對(duì)濕度: 40％～90％

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標(biāo)系:式、增量式

b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補(bǔ)功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能

g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能

h、自動(dòng)靠邊、找中功能

i、自動(dòng)加過(guò)渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程

3、機(jī)床電器

采用變頻器控制，絲速無(wú)級(jí)可調(diào)，并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開(kāi)關(guān)無(wú)接觸換向，換向平穩(wěn)。

4、高頻電源

高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。

四、機(jī)床精度

按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7926-2005執(zhí)行。

蘇州聯(lián)青機(jī)電閉環(huán)伺服中走絲主要技術(shù)特點(diǎn)：

“慢絲結(jié)構(gòu)全閉環(huán)線切割”是聯(lián)青機(jī)電中走絲系列的第五代產(chǎn)品TC型，它結(jié)合了慢走絲機(jī)床的設(shè)計(jì)理念。

將機(jī)床移動(dòng)精度、運(yùn)絲精度、水的過(guò)濾精度達(dá)到了慢走絲的精度標(biāo)準(zhǔn)。再搭載聯(lián)青機(jī)電自主研發(fā)的高穩(wěn)性數(shù)控電源。使它加工出來(lái)的工件可與慢走絲媲美。

◆機(jī)身部分——機(jī)床采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂鑄件機(jī)身采用T字型床身、C型立柱，工作臺(tái)在左右方向移動(dòng)時(shí)不會(huì)移出機(jī)身底座，大大增加了機(jī)床的剛性。

◆ 機(jī)床精度——采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與光柵全閉環(huán)電機(jī)直連，解決了傳統(tǒng)機(jī)床采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)帶來(lái)的誤差，使它同慢走絲機(jī)床精度一致，大大提高了機(jī)床的使用壽命。

◆ 運(yùn)絲系統(tǒng)——運(yùn)絲筒采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，運(yùn)絲筒運(yùn)行平穩(wěn)，精度高。運(yùn)絲采用了雙向自動(dòng)緊絲裝置解決了單邊松絲現(xiàn)象。

◆U、V軸裝置——U、V軸采用了全進(jìn)口直線導(dǎo)軌與機(jī)身連接，大大增強(qiáng)了U、V軸的剛性，并使上主導(dǎo)輪得到了很強(qiáng)的穩(wěn)定性。

◆ 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結(jié)構(gòu)自動(dòng)升降裝置，為防止鉬絲再次抖動(dòng)。是它限度的靠近工件表面進(jìn)行加工，為實(shí)現(xiàn)了無(wú)限放電加工奠定了基礎(chǔ)。

◆數(shù)控電源——采用圖形驅(qū)動(dòng)軟件，XP操作系統(tǒng)，使操作變得更加簡(jiǎn)單易懂，使其它傳統(tǒng)軟件不可比擬的，采用的放電控制技術(shù)，具有加工修刀速度快，光潔度高等諸多特點(diǎn)。

◆過(guò)濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾精度高，水的使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

◆ 潤(rùn)滑系統(tǒng)——機(jī)床采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床所有直線導(dǎo)軌及絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)機(jī)床具有油路回收機(jī)構(gòu)，廢油不會(huì)流向地面，確保加工區(qū)的清潔。

機(jī)床確保設(shè)備穩(wěn)定性，松下閉環(huán)伺服直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)檢測(cè)反饋補(bǔ)償，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間精度不變。機(jī)床設(shè)備精度≤1.0um（慢走絲0.3um~0.5um）

本機(jī)床產(chǎn)品升級(jí)、設(shè)計(jì)變更恕不另行通知。

關(guān)鍵詞：直線導(dǎo)軌伺服電機(jī) 切割機(jī) 變頻器潤(rùn)滑系統(tǒng)