應(yīng)用及配置：
1.配備砂輪/電極輪更換裝置，具備在電解加工PCD/CBN刀具和磨削HM/HSS刀具之間進(jìn)行任意切換的優(yōu)勢(shì)；
2.采用電解方式和磨削方式加工或修磨用于金屬和木材行業(yè)的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱刀具，適合直徑范圍從3到380mm刀具的大批量生產(chǎn)；
3.在一次裝夾的情況下完成全部加工操作；
4.可加工材料包括PCD、CBN、CBD、NCD、HSS、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷；
5.機(jī)床主體采用穩(wěn)固的灰口鑄鐵材料，龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，抗震性能好（受保護(hù)）；
6.直線軸X/Y/Z軸采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置高精密光柵尺；
7.旋轉(zhuǎn)軸A/C裝備了高扭矩力矩電機(jī)；
8.砂輪主軸采用皮帶驅(qū)動(dòng)，具有兩個(gè)主軸端，可安裝三片電極輪和三片砂輪；也可選配具有一個(gè)主軸端的電主軸，標(biāo)配4/8
工位電極輪/砂輪更換裝置；
9.機(jī)床右側(cè)配備“電極輪/砂輪更換裝置”，含4/8工位夾持裝置（12/24片電極輪/砂輪），可選配12/24工位夾持裝置
（36/72片電極輪/砂輪）；
10.裝備FANUC控制系統(tǒng)，采用標(biāo)準(zhǔn)控制技術(shù)；
11.裝載系統(tǒng)：頂置裝載機(jī)、機(jī)器人裝載機(jī)裝載機(jī)；
12.HELITRONIC TOOL STUDIO，一款用于設(shè)計(jì)、編程、模擬和生產(chǎn)的CAD/CAM軟件，具有大量用于擴(kuò)展性能和提高效率的軟件
選項(xiàng)；
技術(shù)規(guī)范：
| 產(chǎn)品型號(hào) | HELITRONIC VISION DIAMOND 400 L |
| 機(jī)械軸 | |
| X軸行程 | 500mm |
| Y軸行程 | 350mm |
| Z軸行程 | 700mm |
| X/Y/Z軸行進(jìn)速度 | 50000mm/min |
| C軸回轉(zhuǎn)角度 | ±200º |
| A軸回轉(zhuǎn)角度 | ∞ |
| A軸速度 | 750rpm |
| 線性分辨率 | 0.0001mm |
| 徑向分辨率 | 0.0001º |
| 主軸驅(qū)動(dòng) | |
| 主軸直徑 | 100mm |
| 砂輪直徑 | 254mm |
| 磨削主軸轉(zhuǎn)速 | 10500rpm |
| 主軸接口類型 | HSK 50 |
| 主軸功率（皮帶驅(qū)動(dòng)雙磨削主軸） | 30KW |
| 主軸功率（皮帶驅(qū)動(dòng)單磨削主軸） | 33KW |
| 主軸功率（單磨削直驅(qū)電主軸） | 26KW，24000rpm |
| 400V/50HZ時(shí)的連接負(fù)載約 | 35KVA |
| 工件數(shù)據(jù) | |
| 刀具刀柄 | ISO 50 |
| 刀具最小直徑 | 3mm |
| 刀具直徑 | 315mm |
| 無(wú)工作臺(tái)時(shí)刀具直徑 | 360mm |
| 外圓磨削時(shí)工件長(zhǎng)度 | 420mm |
| 端面磨削時(shí)工件長(zhǎng)度 | 390mm |
| 工件重量 | 50kg |
| 其他 | |
| 機(jī)床重量，含冷卻系統(tǒng)約 | 7000Kg |
| 自動(dòng)定位測(cè)量系統(tǒng)“Heli-Probe” | 刀具測(cè)量，刀具定位 |
| 選項(xiàng) | |
| 裝載機(jī) | 頂置裝載機(jī)/機(jī)器人裝載機(jī)/機(jī)器人裝載機(jī)25 |
| 冷卻液裝置 | 根據(jù)需求-有多種型號(hào)可供選擇 |
| 電極輪/砂輪更換裝置 | 4/8/12/24工位砂輪更換裝置 |
| 自動(dòng)支撐工作臺(tái) | 對(duì)加工的長(zhǎng)刀具進(jìn)行支撐 |
| 刀具加工應(yīng)用軟件 | 用于擴(kuò)展性能及提高效率 |
| 自動(dòng)砂輪測(cè)量 | 探針接觸式測(cè)量，準(zhǔn)確記錄及補(bǔ)償砂輪的磨損 |
| 機(jī)床參考點(diǎn)自動(dòng)電動(dòng)測(cè)量 |
|
| 內(nèi)部測(cè)量系統(tǒng)-IMS | 在生產(chǎn)運(yùn)行中自動(dòng)補(bǔ)償 |
| 砂輪修整器 | 砂輪修整及軟件補(bǔ)償 |
| 油石支架 | 在生產(chǎn)期間砂輪自動(dòng)開(kāi)刃 |
刀具舉例（從左自右）：
PCD立銑刀、PCD鉸刀、PCD階梯鉆、車輞鉆、多階梯PCD刀具、PCD鉆頭、成型車刀、球頭銑刀、螺紋銑刀、鉆頭
