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3D視覺H型鋼自動化焊接解決方案

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱常州茂景智能制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2024/10/28 17:56:54
  • 訪問次數(shù)29
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常州茂景智能制造有限公司()是長三角優(yōu)秀的智能制造工廠整體解決方案專業(yè)供應(yīng)商,專注于焊接機(jī)器人系統(tǒng)集成、智能化焊接技術(shù)及自動化生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)為一體的綜合型高科技智能裝備企業(yè),以下簡稱茂景智能。目前公司在長三角機(jī)器人自動化及智能智造領(lǐng)域具有一定的市場影響力。公司總部位于制造業(yè)基地和文化旅游名城——江蘇常州,北倚滔滔長江,東瀕浩淼太湖,與上海、南京等距相望,京滬高鐵,京杭大運(yùn)河穿城而過,地理位置,交通快捷方便。公司下設(shè)五大事業(yè)部:機(jī)器人事業(yè)部、焊接事業(yè)部、機(jī)器人維保事業(yè)部、工裝夾具事業(yè)部、非標(biāo)產(chǎn)品事業(yè)部。產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車、摩托車、機(jī)械制造、軌道交通、電子電器、新能源等行業(yè)。公司設(shè)有研發(fā)事業(yè)部、機(jī)械加工車間、裝配車間、調(diào)試車間,并擁有國內(nèi)專業(yè)的研發(fā)工程師團(tuán)隊和售后服務(wù)團(tuán)隊。目前公司累計申請發(fā)明十余項,承擔(dān)多項省、市級研發(fā)項目,年產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人及自動化設(shè)備近千臺,與多家企業(yè)、上市公司及高校有著良好的合作關(guān)系,本著“優(yōu)質(zhì)服務(wù),合理價格,可靠產(chǎn)品”的原則得到廣大用戶的認(rèn)可,在國內(nèi)擁有廣泛穩(wěn)定的客戶群體,公司憑借著較強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和及時周到的精準(zhǔn)服務(wù)獲得了廣大客戶的認(rèn)可和市場口碑。茂景智能的業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及機(jī)器人工作站、工業(yè)自動化、生產(chǎn)線及各類工裝夾具檢具、非標(biāo)產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、裝配及銷售,提供集“產(chǎn)品+技術(shù)+服務(wù)”的整體交鑰匙解決方案。 通過多年的持續(xù)研發(fā)和技術(shù)積累,公司在機(jī)器人焊接自動化產(chǎn)線設(shè)計、制造工藝集成應(yīng)用、機(jī)器人三維仿真應(yīng)用、工業(yè)控制與信息化、生產(chǎn)過程智能化5個方面擁有技術(shù),并成功應(yīng)用于公司主要產(chǎn)品中。同時,公司作為常州市汽車產(chǎn)業(yè)協(xié)會會員、江蘇省機(jī)器人與智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟成員、中國汽車中小企業(yè)聯(lián)盟成員,創(chuàng)始人20多年來一直服務(wù)于汽車零部件制造行業(yè)的職業(yè)經(jīng)理、精益生產(chǎn)、智能制造改善等相關(guān)工作,公司不僅從事工業(yè)機(jī)器人集成應(yīng)用及自動化生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售,并擁有國內(nèi)外機(jī)器人自動化、焊接人才,無論從焊接工藝分析、電氣及機(jī)械設(shè)計歷經(jīng)多年行業(yè)積累,掌握豐富的系統(tǒng)解決方案和設(shè)計實(shí)踐案例,可以滿足汽車零部件焊裝工藝設(shè)備、自動化輸送設(shè)備、涂裝工藝設(shè)備、機(jī)器人集成應(yīng)用軌道交通、煤炭機(jī)械、電力裝備、重工制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械、新能源、醫(yī)療設(shè)備等多行業(yè)的機(jī)器人自動化需求。茂景智能秉承“共創(chuàng)共贏、勇?lián)?zé)任、謙虛坦誠、追求品質(zhì)”的企業(yè)價值觀和經(jīng)營理念,加上25年焊接經(jīng)驗,15年自動化技術(shù)工藝沉淀,以“推廣焊接自動化相關(guān)技術(shù),促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)更上臺階”為使命,正努力成長為國內(nèi)焊接技術(shù)領(lǐng)域。公司將聚焦行業(yè)挑戰(zhàn)、注重人才培養(yǎng)、關(guān)注客戶需求,提供有競爭力的機(jī)器人及工業(yè)自動化智能制造解決方案與服務(wù),以為客戶創(chuàng)造高效生產(chǎn)力為使命,致力成為智能制造領(lǐng)域的者!
切割機(jī)器人
為提高焊接H型鋼的生產(chǎn)效率,以自動生產(chǎn)線的方式組織生產(chǎn)是必然的發(fā)展趨勢,為此,茂景智能推出了H型鋼自動化焊接解決方案,實(shí)現(xiàn)了該行業(yè)自動化焊接的可能性。
3D視覺H型鋼自動化焊接解決方案 產(chǎn)品信息


挑戰(zhàn)難題

隨著國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的不斷發(fā)展,H型鋼在許多鋼結(jié)構(gòu)廠房、機(jī)場、高層建筑及橋梁中得到普遍的應(yīng)用。H型鋼原本由鋼廠軋制而成,但因軋制型鋼的規(guī)格有限且價格比普通優(yōu)質(zhì)鋼板高得多,焊接H型鋼逐漸成為建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和生產(chǎn)中選擇的結(jié)構(gòu)型材,焊接H型鋼的需求量也在逐年大幅度增加。但是,鋼結(jié)構(gòu)工件下料時無法保證精度,大部分采用火焰或等離子切割,精度誤差超出±3mm以上,在下料環(huán)節(jié)的誤差,工件組對中人工擺搭的誤差,使得自動化焊接設(shè)備無法找到焊縫位置,或者通過接觸尋位,使得焊接機(jī)器人或其他焊接設(shè)備輔助時間過長,影響效率;與此同時,此行業(yè)大部分生產(chǎn)狀態(tài)批次多批量小,編寫好的焊接程序無法進(jìn)行批量生產(chǎn),切換工件就需要編寫新的程序,往往編程還未完成,人工已經(jīng)生產(chǎn)完成,不能體現(xiàn)自動化焊接的優(yōu)勢。而且很多產(chǎn)品需要客戶定制,則需要更改圖紙,讓自動化焊接可適應(yīng)性進(jìn)一步降低。


具體解決方案

為提高焊接H型鋼的生產(chǎn)效率,以自動生產(chǎn)線的方式組織生產(chǎn)是必然的發(fā)展趨勢,為此,茂景智能推出了H型鋼自動化焊接解決方案,實(shí)現(xiàn)了該行業(yè)自動化焊接的可能性。該技術(shù)使用Tracer P1相機(jī),對焊縫進(jìn)行高精度3D拍照,得到3D點(diǎn)云圖像,再利用TracerStudio軟件平臺對三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,識別出實(shí)際工件的焊縫位置,進(jìn)而將焊點(diǎn)的位置、類型等參數(shù)反饋給機(jī)器人,引導(dǎo)機(jī)器人完成焊接,極大降低機(jī)器人示教編程工作量,還能實(shí)現(xiàn)類似結(jié)構(gòu)不同產(chǎn)品的免示教編程,自適應(yīng)工件,實(shí)現(xiàn)批次不同的自動化批量生產(chǎn)。而且,整個拍照識別的過程耗時短至0.5秒。拍照時間非常的短暫,過去人工8小時的工作周期可由機(jī)器替代,24小時不間斷地進(jìn)行工作,人工成本也大幅下降。此外,Tracer P1的工作距離為250~500mm,重復(fù)精度為±1mm,可以實(shí)現(xiàn)焊縫位置±15mm的兼容,極大降低了自動化焊接前道工序的要求,使得客戶更好控制生產(chǎn)成本。與此同時,得益于H型鋼自動化焊接技術(shù)的精準(zhǔn)定位與精細(xì)化焊接操作功能,焊接的質(zhì)量和一致性也得到大幅提升。

推薦使用的產(chǎn)品及服務(wù)

方案參數(shù)

優(yōu)秀實(shí)踐案例

為提高焊接H型鋼的生產(chǎn)效率,以自動生產(chǎn)線的方式組織生產(chǎn)是必然的發(fā)展趨勢,為此,茂景智能推出了H型鋼自動化焊接解決方案,實(shí)現(xiàn)了該行業(yè)自動化焊接的可能性。該技術(shù)使用Tracer P1相機(jī),對焊縫進(jìn)行高精度3D拍照,得到3D點(diǎn)云圖像,再利用Smartweld軟件平臺對三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,識別出實(shí)際工件的焊縫位置,進(jìn)而將焊點(diǎn)的位置、類型等參數(shù)反饋給機(jī)器人,引導(dǎo)機(jī)器人完成焊接,極大降低機(jī)器人示教編程工作量,還能實(shí)現(xiàn)類似結(jié)構(gòu)不同產(chǎn)品的免示教編程,自適應(yīng)工件,實(shí)現(xiàn)批次不同的自動化批量生產(chǎn)。而且,整個拍照識別的過程耗時短至0.5秒。拍照時間非常的短暫,過去人工8小時的工作周期可由機(jī)器替代,24小時不間斷地進(jìn)行工作,人工成本也大幅下降。此外,Tracer P1的工作距離為250~500mm,重復(fù)精度為±1mm,可以實(shí)現(xiàn)焊縫位置±15mm的兼容,極大降低了自動化焊接前道工序的要求,使得客戶更好控制生產(chǎn)成本。與此同時,得益于H型鋼自動化焊接技術(shù)的精準(zhǔn)定位與精細(xì)化焊接操作功能,焊接的質(zhì)量和一致性也得到大幅提升。


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