產(chǎn)品特點(diǎn)：
※1.X/Y軸交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)
X/Y采用日本三菱交流伺服驅(qū)動(dòng)器搭配伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)結(jié)合進(jìn)口滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌，加工性能穩(wěn)定，多次切割精度高。
※2.高效加工
加工效率突破300mm2/min。
3.的無(wú)電解電源技術(shù)
能耗低、高效加工、鉬絲損耗低(加工100000平方毫米電極絲損耗0.005mm)、無(wú)電解加工，切割鈦合金不變色。
4.便捷的操作
基于Windows XP平臺(tái)，15寸工業(yè)液晶顯示屏，操作方便，簡(jiǎn)單易學(xué)。
5.強(qiáng)大的工藝參數(shù)庫(kù)
6.可移動(dòng)式拆疊門
技術(shù)參數(shù)：
| 產(chǎn)品型號(hào) | HB500U |
| 工作臺(tái)行程（X×Y） | 500×400mm |
| 工件尺寸 | 990×670×400mm |
| 切割厚度 | 400mm |
| 工件重量 | 700Kg |
| 切割斜度/工作厚度 | 12°/50mm |
| 切割速度 | ≥300mm2/min |
| 加工表面粗糙度 | Ra≤0.6µm |
| 額定功率 | 1.5KVA |
| 加工電流 | 12A |
| 電極絲直徑范圍 | 0.13～0.25mm（標(biāo)配0.18mm） |
| 電極絲運(yùn)絲速度 | 1.18～11.8m/s（變頻調(diào)速） |
| 工作液箱容量 | 130L |
| 過濾精度 | 0.01mm |
| 過濾方式 | 多重過濾系統(tǒng) |
| 機(jī)床整體占地尺寸（長(zhǎng)×寬） | 2710×1800mm |
| 機(jī)床主機(jī)重量（凈重/毛重） | 2300/2650Kg |
| 無(wú)電解電源 | 標(biāo) 配 | 自動(dòng)斜度測(cè)量 | 標(biāo) 配 |
| 手控盒 | UPS斷電保護(hù) | ||
| 液晶顯示器 | 清角處理方案 | ||
| 進(jìn)口交流伺服系統(tǒng) | 圓弧過渡處理 | ||
| USB、LAN數(shù)據(jù)接口 | 拐角進(jìn)刀優(yōu)化 | ||
| 螺距補(bǔ)償 | 單向修刀功能 | ||
| 集中潤(rùn)滑供油 | 平行補(bǔ)償 | ||
| LED工作照明燈 | 軟件行程檢測(cè) | ||
| 自動(dòng)編程系統(tǒng) | 圓弧干涉優(yōu)化 | ||
| 多坐標(biāo)系 | 鋁加工模塊 | 選 配 | |
| 自動(dòng)找基準(zhǔn) | Z軸電動(dòng)升降 |
質(zhì)量控制/：
1.全面滿足中走絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：按照GB/T 7926-2005 標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，等同于ISO14137:2000標(biāo)準(zhǔn)。
2.嚴(yán)格的檢測(cè)工序：零部件精度檢測(cè)、螺距補(bǔ)償、裝配精度檢測(cè)、真圓度及動(dòng)態(tài)精度分析；高品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備確保機(jī)床在出廠時(shí)的高質(zhì)量。
3.交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)：交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)避免了傳統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)過程中產(chǎn)生的失步現(xiàn)象，保證了加工零件的尺寸精度及跳步精度。
4.螺距補(bǔ)償：四軸螺距補(bǔ)償保證了運(yùn)動(dòng)軸的定位精度及重復(fù)定位精度，間接的保證了加工零件的尺寸精度及跳步精度。
