什么是加氣混凝土設備：
加氣混凝土設備是一種利用廢渣如：粉煤灰，尾礦砂，礦渣與水泥，石灰，砂等原料根據不同原料的混合，和配比將其加工成粉煤灰加氣混凝土砌塊，砂加氣混凝土砌塊，尾礦砂加氣混凝土砌塊的環保設備。
加氣混凝土設備產品：
加氣混凝土設備主要有：球磨機，破碎機，切割機，澆注機，翻轉吊具，模具，側板，蒸養車，擺渡車，斗式提升機，計量罐，螺旋輸送機，鋁粉攪拌機，儲料倉，電磁振動給料機，蒸壓釜，抱磚機等。
加氣混凝土設備根據產量分為：年產2萬立方加氣混凝土設備，年產5萬立方加氣混凝土設備，年產10萬立方加氣混凝土設備，年產15萬立方加氣混凝土設備，年產20萬立方加氣混凝土設備，年產25萬立方加氣混凝土設備，年產30萬立方加氣混凝土設備，年產35萬立方加氣混凝土設備，年產40萬立方加氣混凝土設備，年產50萬立方加氣混凝土設備，年產60萬立方加氣混凝土設備。
加氣混凝土設備根據產量的不同配備的設備也有所不同，例如年產2萬立方加氣混凝土設備生產線配置的設備有：鄂式破碎機，干式球磨機，攪拌機，渣漿泵，澆注機，提升機，翻轉吊具，切割鋼絲，蒸養車，蒸壓釜，鍋爐，行車，牽引機。
如年產15萬立方加氣混凝土生產線設備配置有：鄂式破碎機，球磨機。斗式提升機，儲料倉，電磁振動給料機，計量給料機，渣漿泵，計量罐，澆注機，鋁粉攪拌機，蒸養車，擺渡車，吊具，切割機，切割廢料攪拌機，行車，牽引機，蒸壓釜，鍋爐，除塵器，以及其它輔助設備。
加氣混凝土設備生產工藝：
加氣混凝土設備生產工藝分為—原料處理—配料、攪拌、澆注、—初養、切割—蒸壓、碼垛等工序。
1、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
2、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
3、加氣塊初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。 切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
4、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.
加氣混凝土設備工藝類型：
加氣混凝土的生產工藝過程如前述，從原材料制備到產品出釜，具體到每個加氣混凝土廠采取的工藝流程及加氣混凝土設備各不相同，但每種與技術，主要是圍繞坯體切割來展開。目前，世界上已經形成了伊通（ytong)、西波列克斯（Siporex）、海波爾（Hebel)、烏尼泊爾（Unipol)、求勞克斯（Durox)、塞爾康（Cellcon)和司梯瑪（Stema)等技術。我國加氣混凝土設備的開發也已獲得多項成果，并形成的工序，如6m翻轉式切割工藝、4m預鋪鋼絲卷切式工藝、3.9m預鋪鋼絲提拉式切割工藝、海波爾翻版技術（包括JHQ切割機），司梯瑪翻版技術和分步式切割工藝技術（仿伊通）及手工切割工藝。目前，我國主要工藝有：
加氣混凝土設備—西波列克斯工藝:
西波列克斯工藝設計年產量15萬m3。工藝過程為：原材料經分別處理后配料；固體物料以重量計量，液體和漿體以體積計算，采用移動式攪拌澆注機對物料進行攪拌澆注；模具在注入料漿后就地靜停初養，使坯體硬化；切割機為西波列克斯，在切割機上，有拆模和合模裝置，坯體完成切割后仍然合上模框，實行帶模養護，蒸壓釜規格為φ2.85X25.6m，模具規格6X1.54X0.65m，蒸汽壓力1.5MPa。
加氣混凝土設備—海波爾工藝
海波爾工藝設計規模為年產20萬m3。特點是：采用膠結料混磨工藝，固定式攪拌澆注，移動式靜停初養，經海波爾切割機切割；制品脫模養護，澆注與蒸壓養護分兩種底板，采用φ2.85X37m蒸壓釜，蒸汽壓力1.2MPa。
加氣混凝土設備—伊能工藝
伊通先后已有幾種技術，主機設備由德國引進規模為年產27萬m3。特點是：砂和石灰分別磨細；固定攪拌澆注，澆注后的模具通過摩擦輪移動靜停初養，采用伊通切割機組，坯體被帶模空中側翻90度，并改由側板支承坯體進入切割線完成切割。切割后，坯體不再翻回，以側立形式入釜養護；蒸壓釜規格φ2.85X25.6m，蒸汽壓力1.2MPa。目前，分布移動式切割機已成為一種主要機型。
加氣混凝土設備—烏尼泊爾工藝
烏尼泊爾工藝是引進的波蘭，設計規模年產15萬立方；特點是：采用干法混磨工藝（將水泥、石灰、石膏和部分粉煤灰混合磨細制成膠結料），全部物料重量計量，定點澆注，輥道移動式熱室靜停初養。采用烏尼泊切割機組切割，拼裝底板脫模養護，蒸壓釜規格φ2.6X40m，蒸汽壓力1.2MPa。該工藝采用的導流筒式攪拌機已成為我國新建企業的主要選擇。
加氣混凝土設備—司梯瑪工藝
司梯瑪工藝是丹麥技術。該設備特點是采用2.1X1.25X0.6m模具，高速頂推攪拌機（已成為新建企業的主要選擇），澆注后推入熱室進行靜停初養，切割時坯體與底板不分離，切割機共分脫模、橫切、縱切及吸去面包頭四個工位。蒸壓養護配用國產φ2X21m蒸壓釜，生產過程為一嚴密流水線，且全為地面作業，不使用行車，其缺陷是不能生產板材。
加氣混凝土設備—威翰工藝
威翰是德國的又一建材設備制造商，裝備能力為年產10萬立方，其特點是：模具為開啟式，澆注成型的坯體由夾坯裝置夾至切割機上，并改由以蓖條式蒸養底板支撐，于橫切裝置完成橫切，完成新型墻體材料有限公司引進的威翰II型，則已參照伊通技術，采用了脫模翻轉切割，側立養護工藝，與伊通的區別為延用了威翰的五面開啟式模框，完成切割后，再對坯體進行二次90度翻轉，以除去底部余料。
加氣混凝土設備—6米翻轉切割工藝
6米翻轉切割工藝，是以中國建筑東北院設計的6米翻轉式切割機為核心的加氣混凝土設備生產工藝線，年生產能力為10萬立方，特點是：各種物料分別處理后配料；采用移動式攪拌澆注機、模具就地靜停初養，采用翻轉式切割機，機上有脫模裝置，坯體脫掉模框后在地面翻轉成側立狀切割，切割完畢仍恢復平放，在原底板上入釜養護，蒸壓釜的規格化為V2.895X25.6米。工藝中配有濕排粉煤灰脫水濃縮設備，是國內設計的工藝線，為適應加氣混凝土的發展，市場已推出了多種4米系列機型，并已成為加氣混凝土生產線裝備的另一主要機型，目前，國內以該機型裝備的企業已超過千家。
加氣混凝土設備—4米預鋪卷切式工藝
該工藝其核心為預鋪卷切式切割機，規模為年產5萬立方。其特點是：采用部分粉煤灰與石灰混合磨細；干物料采用杠桿式計量稱計量，固定式澆注攪拌機；模具規格4X1.5X0.64m，坯體經熱室靜停，以負壓吊吸吊脫離底板后上切割機，切割機上預先放置另一底板，并預鋪好切割鋼絲，切割后坯體連同底板入釜養護，配合用φ2.85X25.6m蒸壓釜，為適合國內企業需要，該工藝同時有3.9X1.2X0.64m模具，配φ2X21m。
加氣混凝土設備—3.9m預鋪鋼絲提拉式工藝
該工藝基本與預鋪鋼絲卷切式工藝一致,所不同的主要是切割機的縱切與卷切式不同而采用提拉切割方式，而卷切式則是切割時卷動鋼絲，使其逐步收緊縮短，以達到切割目的。
加氣混凝土設備—手工切割工藝
手工切割工藝，是過去我國許多小型企業采用的工藝形式，該工藝的核心是采用手工切割或簡易機械切割（如行車輔助提吊切割），其特點是：投資省，見效快，能夠適合多種材料，多種配套設備，弱點是勞動強度大，勞動效率低，切割質量難以控制，是明令淘汰的工藝。
各種原材料加工工藝和配料工藝，與以上各工藝相配合，共同構成了加氣混凝土的生產工藝，比較典型的有：
1、混磨制備膠結料工藝
混磨制備膠結料工藝是烏尼泊爾工藝的配套技術（詳見“烏尼泊工藝”），是區別于通常采用的各種物料單獨制備的技術，能有效地改善澆注穩定性，提高澆注合格率。其代表是北京現代建材公司的烏尼泊生產線。
2、水熱球磨工藝
水熱球磨工藝，能有效地提高粉煤灰和砂漿的穩定性（詳見“原材料制備.塊塊狀物料的破碎和磨細”）。
3、錯層配料工藝
錯層配料工藝是將配料樓一分為二，高低錯開布置，分別滿足人員工作的空間要求和設備布置的空間要求，以降低物料落差，簡化設備布置和建筑結構，避免各樓層開設樓梯和設備洞口，可以有效地降低建筑高度，方便設備維修保養，減少生產電耗。
加氣混凝土設備發貨現場：
加氣混凝土設備客戶現場：
