雖然大部分金屬材料在室溫下對紅外能量有很高的反射率，但發射遠紅外波段10.6um光束的CO2激光器在許多金屬的激光切割實踐中成功了。金屬對10.6um激光束的初始吸收率只有0.5%到10%，但如果用功率密度超過106w/cm2的聚焦激光束照射金屬表面，則在微秒級的時間內表面很快就會開始熔化。許多處于熔融狀態的金屬吸收率會急劇上升，一般會提高60%~80%。

(1)碳鋼。

現代激光切割系統碳鋼的至大厚度可以達到20MM，用氧化熔煉切割機構切割碳鋼的狹縫可以控制在滿意的寬度范圍內，相對于薄板的狹縫可以窄到0.1MM左右。

(2)不銹鋼。

激光切割對于以不銹鋼薄板為主構件的制造業來說是有效的加工工具。嚴格控制激光切割時的熱輸入對策，可以限制切割端的熱影響區域變小，有效地維持這些材料的良好耐腐蝕性。

(3)合金鋼。

許多合金結構鋼和合金工具鋼通過激光切割法可以獲得良好的切邊質量。即使是幾種高強度材料，只要工藝參數得到適當控制，也可以得到平坦、無膠糊的邊緣。但是，對于含有鎢的高速工具鋼和熱模具鋼，自動激光切管機進行激光切割時會產生焊接和油泥。

(4)鋁及合金。

鋁切斷是熔融切斷機構，主要使用輔助氣體從切斷區域吹走熔融物，通常可以得到良好的切斷面質量。在某些鎂鋁合金中，必須注意預防狹縫表面晶界微裂紋的發生。

(5)銅及合金。

純銅(紫銅)的反射率太高，所以幾乎不能用CO2激光束切斷。真的嗎？(銅合金)使用高激光功率，輔助氣體使用空氣或氧氣，可以切斷薄板材。

(6)鈦及合金。

鈦能很好地結合激光束聚集轉換的熱能，輔助氣體使用氧氣時化學反應劇烈，切割速度快，但切割端容易生成氧化層，有時也會不小心引起過燒。為了安全起見，為了確保切斷質量，盡量采用空氣作為輔助氣體。

飛機制造業常用的鈦合金激光切割質量很好，狹縫底部有一些膠糊，但很容易清除。

(7)鎳合金。

鎳基合金也稱為超合金，品種很多。其中大多數可以實施氧化熔融切斷。