激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。三維激光切割的工作機理相對于二維激光切割，三維激光切割需不停地調整激光切割頭姿勢，以保證激光切割頭始終與工件表面垂直，從而獲得優良的切割質量。在實際生產中，三維激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程系統生路徑，并需要根據零件特征、工裝特征進行手工調整，以避免切割頭發生碰撞，操作復雜，工作量較大。由于三維 激光切割機的切割頭配有電容式傳感器，能自動適應零件形狀，始終和零件保持一定距離進行切割，因此在零件曲面變化不劇烈的情況下，僅使用三維激光切割機的二維編程系統即可滿足生產需要。

皓昱激光研發生產的三維激光切割機，可實現動態2D、3D切割一次成型，柔性化加工。機器人整體結構按照人體工程學進行設計，即使最復雜曲面的加工，也能簡單操作完成。通過龍門固定倒掛機器人或立式固定機器人底座、光纖激光器柔性傳輸高品質的激光到切割頭、獨立開發的PLC集成控制機器人、激光器等部件對汽車三維零件進行異形加工。該設備主要生產零件厚度在0.5-6mm，具有方便三維零件的加工、投資成本低、使用成本維護低、操作簡單等特點。80%的產品基本可代替傳統的CNC加工方式，其效率提升 3 倍以上，降低了模具投資，大大縮短了新產品開發周期，且良品率高、精度高、速度快、無變形、無耗材、無污染，工序簡單、一次切割成型，無需開模和后續打磨加工，另外工效率高、根據工件可搭配雙工位加工，大大節省人工成本和裝配時間，降低了生產成本，非常適合新品開發及多品種中小批量生產。

產品特點

• 激光技術與數控技術的融合，代表著的激光切割水平；

• 整體外觀大氣上檔次，緊湊合理，擺放和使用極其便利；

• 單機械手臂置頂式結構或落地式正裝結構，實現空間任意點的切割；

• 選用能量轉換效率高的光纖激光發生器，更節能，更節省費用；

• 專用新型激光切割頭與機械臂融合、保證切割高精度和高質量；

• 選配離線編程軟件，修改后直接生成切割軌跡，能夠用軟件自動編程代替手工校點，大幅縮短加工準備時間，簡單易用；

• 我們優化了電路、氣路及冷卻系統，關鍵組件使用壽命超十萬小時，使用省心；

• 選配（發那科/ABB/安川/史陶比爾等）機械臂，定制工裝夾具等；

• 增加外部第七軸、除塵除煙防護房、多工位移動或旋轉工作臺、切管專用聯動變位機、特種工件切割專機等。可達到接刀功能，實現超長零部件加工；

技術參數

特別備注

1. 各機型配置及參數可根據客戶要求定制，網站中的數據值反映的是一定條件下的能力，驗收條件依據合同或技術方案。

2. 被加工物雖然屬于同一種規格品種，但是由于加工部位、表面狀況、材料成分的不同，或因加工形狀的不同，有時候在加工性能和品質上會產生差異。

適用范圍：

三維激光切割技術作為激光應用技術的技術，已經越來越廣泛地應用于汽摩行業，包括電動自行車和頭盔領域：例如車身覆蓋件的切孔、修邊，切割方向盤孔、車身擋風板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。三維激光切割在車身裝配后的加工也十分有用，如開行李架同定孔、頂蓋滑軌孔、天線安裝孔、修改車輪擋泥板形狀等。

與傳統沖壓方式對比

目前車門鈑金件等三維覆蓋件或異性管件的加工量大多還是用開全序模沖壓成型的方式，這種傳統的沖壓方式，投入大，投產準備時間長，產品調整麻煩，人員需求多。尤其隨著現在產品品類越來越多，更新換代速度越來越快，傳統的沖壓方式已明顯跟不上企業的需求，這時，三維激光切割的優勢就凸現了出來，做樣品無需再開全序模，數模導入即可切割成型，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，且加工靈活，尤其適合拉伸件產品的加工。