細節說明
YSIQ(D)50系列氣/電動智能三通調節閥是國家2010年火炬計劃項目，擁有多項國家。該閥采用了通用性及互換性強的模塊化設計，結構緊湊。帶有平衡活塞的套筒導向閥芯，采用不同材質的活塞密封環，實現壓力平衡特性，適用于各種高壓差的場合，滿足用戶的使用要求。閥座與閥體壓緊式的連接方式，有效提高了閥門的密封等級和穩定性，并且使用維護極為方便，從而極大提高了調節閥的綜合性能。
YSIQ50系列氣動智能三通調節閥配用ZM10型多彈簧高強度執行機構和智能型閥門定位器；YSID50系列電動智能三通調節閥配用智能型電動執行機構。
ZM10型多彈簧高強度執行機構采用模塊化設計，可在現場方便更換正、反作用形式，并能對彈簧進行有效的防腐蝕保護，從而延長了執行機構的使用壽命，方便了用戶的使用。執行機構與智能電氣閥門定位器的配套采用了無管路連接的設計，提高了調節閥的抗震性能、使用穩定性與調節精度，滿足對工況的精確調節。
本系列產品有標準型、散熱型、波紋管密封型等多種型式。產品公稱壓力等級有PN（MPa）1.6、2.5、4.0、6.4、10.0（150lb、300lb、600lb）；閥體口徑范圍DN（mm）25～250（1”～10”）；適用流體溫度-40～+450℃范圍內多種檔次；泄漏量等級：Ⅳ級；流量特性有直線、等百分比。多種品種規格可供選擇。
工作原理
氣動YSIQ50：
定位器接收標準電流信號或計算機信號，轉換為閥位設定值，執行機構的直線位移通過連接裝置轉換為角度位移，并由位置傳感器測得，反饋至微處理器。
微處理器將實際閥位反饋值和設定值進行比較，檢測到偏差后，根據偏差大小和方向輸出脈寬調制指令（PWM）到壓電閥，壓電閥按控制指令調節膜頭進氣量或排氣量。
電動YSID50：
標準電流信號或計算機信號經A/D轉換后，進入智能型電動執行機構的智能信號采集控制單元。
信號采集控制單元隨時檢測輸入信號和位置反饋信號，當兩個信號不平衡時，根據偏差大小和方向輸出脈寬調制指令（PWM）到雙向可控硅，使其導通并帶動電機向減小偏差的方向運轉，進而帶動減速機構并改變閥門的開度。
控制模式
控制模式采用PWM（Puise Width Modulation）驅動；
全速狀態：當控制偏差很大時，輸出連續信號；
中速狀態：當偏差不大時，輸出脈沖信號；
慢速微調：當偏差很小時，輸出更小的脈沖信號；
保持定位：當偏差小到閥門調節精度范圍內，沒有控制指令輸出。
結構圖
主要零件常用材料
| 序號 | 零件名稱 | 常用材料 | ||||
| 1 | 閥 體 | WCB | WC6 | CF8 | CF8M | |
| 2 | 閥 座 | 304、316+堆焊司太萊合金 | 316+堆焊司太萊合金 | |||
| 3 | 閥 芯 | 硬密封 | 304、316+堆焊司太萊合金 | 316+堆焊司太萊合金 | ||
| 軟密封 | 304、316+PTFE | 316+PTFE | ||||
| 4 | 閥 籠 | 304、316 | 316 | |||
| 5 | 導向套 | 304、316 | 316 | |||
| 6 | 閥 桿 | 304、316 | 316 | |||
| 7 | 閥 蓋 | WCB | WC6 | CF8 | CF8M | |
| 8 | 平衡活塞 | HT200、Al | ||||
| 9 | 平衡活塞環 | 氟橡膠、不銹鋼+增強聚四度乙烯、柔性石墨環 | ||||
*以上為常用材料，具體牌號以訂貨合同為準。
規格與技術參數
| 形 式 | 三通壓力平衡型 |
| 公稱通徑 | DN25～DN250（1”～10”） |
| 公稱壓力 | PN16、25、40、64、100（150lb、300lb、600lb） |
| 固有流量特性 | 等百分比、直線 |
| 固有可調比 | 50﹕1 |
| 上閥蓋形式 | 標準型：鑄鋼：-20～200 鑄不銹鋼：-40～200 |
| 散熱型：鑄鋼：-29～425 鑄不銹鋼：-40～450 | |
| 閥座泄漏量 | Ⅳ級、V級（請與技術部確認）、VI級（快開切斷型、軟密封） |
流量特性
| 閥座直徑dn(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| 流量系數Kv | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 |
流體的流動方向
注：故障位置以主閥閥芯位置（水平通）來定義。
主要性能指標
| 序號 | 項 目 | 標準型智能閥 | 散熱、低溫型智能閥 |
| 1 | 基本誤差＜(%) | ±1 | ±2.5 |
| 2 | 回 差＜(%) | 1 | 2.5 |
| 3 | 死 區＜(%) | 0.4 | 1 |
| 4 | 始終點偏差＜(%) | ±1 | ±2.5 |
| 5 | 額定行程偏差＜(%) | +2.5 | +2.5 |
注：本產品性能指標高于GB/T4213-2008。
閥體、閥內件、填料材料的使用溫度·壓力范圍
執行機構技術參數
ZM10系列氣動多彈簧執行機構由于采用了模塊化的設計，所以只需局部進行簡單的拆、裝就可以實現氣開和氣關兩種作用方式的轉換。執行機構與閥門定位器之間的氣路連接采用了內部連通的組合方式，并可將定位器排出的氣體注入彈簧室一側，使彈簧室內產生略高于外部環境大氣壓的壓力，以免外部環境中帶有腐蝕性的氣體被吸入，腐蝕彈簧等零部件。
氣開式（FC）：當氣源故障時，執行機構彈簧將閥關閉。
| 型號 | 膜片面積 (cm2) | 彈簧數量 | 行程 (mm) | 彈簧范圍 (KPa) | 推力 (KN) |
| ZM10-1 | 210 | 3 | 20 | 75 ～ 150 | 1.6 |
| 6 | 150 ～ 300 | 3.2 | |||
| ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ～ 150 | 2.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | 4.8 | |||
| ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ～ 150 | 5 |
| 6 | 150 ～ 300 | 10 | |||
| 9 | 180 ～ 370 | 13 | |||
| 12 | 220 ～ 440 | 16 |
氣關式（FO）：當氣源故障時，執行機構彈簧將閥打開。
| 型號 | 膜片面積 (cm2) | 彈簧數量 | 行程 (mm) | 彈簧范圍 (KPa) | 推力(KN) 供氣壓力(MPa) | ||||
| 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | |||||
| ZM10-1 | 210 | 3 | 20 | 75 ～ 150 | 1.0 | 3.2 | 5.2 | 7.2 | 9.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 2.1 | 4.2 | 6.3 | |||
| ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ～ 150 | 1.6 | 4.8 | 8.0 | 11.2 | 14.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 3.2 | 6.4 | 9.6 | |||
| ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ～ 150 | 3.6 | 10.8 | 18.0 | 25.2 | 32.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 7.2 | 14.4 | 21.6 | |||
流量特性
表8 各種固有流量特性相對行程下的相對流量數值 R50 單位：%
L/Lmax Q/Qmax 特性 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 直 線 | 2 | 11.8 | 21.6 | 31.4 | 41.2 | 51 | 60.8 | 70.6 | 80.4 | 90.2 | 100 |
| 等百分比 | 2 | 3 | 4.37 | 6.5 | 9.6 | 14.1 | 20.9 | 30.9 | 45.7 | 67.6 | 100 |
允許壓差表的附注說明
填料材質為PTFE； 數值受公稱壓力、壓力—溫度圖表限制；
介質的流向與閥芯關閉的方向相反； 波紋管密封類P2≠0時須重新核對。
金屬密封型泄漏等級為Ⅳ級；
特殊要求
特殊檢驗； 真空條件下使用；
去油、去水處理； 特殊介質（如氧氣）；
禁銅處理； 使用不銹鋼連接件；
特殊接口； 涂層顏色。
連接尺寸及標準
連接方式：法蘭； 螺紋、焊接（須用戶）
法蘭標準：150lb~600lb鋼制法蘭按HG/T20615-2009
PN16~100鋼制法蘭按HG/T20592-2009
密封面形式：150lb~600lb、PN16為突面（RF）；
PN40、63、100為凹凸面（MFM），閥體為凹面（FM）；
結構長度：ASME B16.10、 GB/T17213、 GB/T12221、
閥門設計制造標準：GB/T4213、GB/T17213、JB/T7387、IEC60534、ISA75.01
閥門泄漏量標準：GB/T4213、JB/T7387、IEC60534-4、ANSI/FCI70-2
連接方式、閥體法蘭及結構長度可按用戶的標準制造。如：GOST、DIN、JIS等。
