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細節說明

YSIQ(D)60系列氣/電動智能型單座角形調節閥是國家2010年火炬計劃項目，擁有多項國家。該閥采用了通用性及互換性強的模塊化設計，結構緊湊。常規的頂導向結構加上閥座下可以增加的下導向結構，能適用于各種高穩定性、高壓差的場合，滿足用戶的使用要求。雙面均可使用的閥座與閥體壓緊式的連接方式，有效提高了閥門的密封等級和使用壽命，并且使用維護極為方便，從而極大提高了調節閥的綜合性能。

YSIQ60系列氣動智能型單座角形調節閥配用ZM10型多彈簧高強度執行機構和智能型閥門定位器；YSID60系列電動智能型單座角形調節閥配用智能型電動執行機構。

ZM10型多彈簧高強度執行機構采用模塊化設計，可在現場方便更換正、反作用形式，并能對彈簧進行有效的防腐蝕保護，從而延長了執行機構的使用壽命，方便了用戶的使用。執行機構與智能電氣閥門定位器的配套采用了無管路連接的設計，提高了調節閥的抗震性能、使用穩定性與調節精度，滿足對工況的精確調節。

本系列產品有標準型、散熱型、低溫型、調節切斷型、波紋管密封型等多種型式。產品公稱壓力等級有PN（MPa）1.6、2.5、4.0、6.4、10.0（150lb、300lb、600lb）；閥體口徑范圍DN（mm）15～400（1/2”～16”）；適用流體溫度-196～+560℃范圍內多種檔次；泄漏量標準有Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級；流量特性有直線、等百分比。多種品種規格可供選擇。

工作原理

氣動YSIQ60：

定位器接收標準電流信號或計算機信號，轉換為閥位設定值，執行機構的直線位移通過連接裝置轉換為角度位移，并由位置傳感器測得，反饋至微處理器。

微處理器將實際閥位反饋值和設定值進行比較，檢測到偏差后，根據偏差大小和方向輸出脈寬調制指令（PWM）到壓電閥，壓電閥按控制指令調節膜頭進氣量或排氣量。

電動YSID60：

標準電流信號或計算機信號經A/D轉換后，進入智能型電動執行機構的智能信號采集控制單元。

信號采集控制單元隨時檢測輸入信號和位置反饋信號，當兩個信號不平衡時，根據偏差大小和方向輸出脈寬調制指令（PWM）到雙向可控硅，使其導通并帶動電機向減小偏差的方向運轉，進而帶動減速機構并改變閥門的開度。

控制模式

控制模式采用PWM（Puise Width Modulation）驅動；

全速狀態：當控制偏差很大時，輸出連續信號；

中速狀態：當偏差不大時，輸出脈沖信號；

慢速微調：當偏差很小時，輸出更小的脈沖信號；

保持定位：當偏差小到閥門調節精度范圍內，沒有控制指令輸出。

結構圖

主要零件常用材料

序號	零件名稱		常用材料
1	閥體		WCB	WC6	CF8	CF8M
2	閥座		304、316/堆焊司太萊合金			316/堆焊司太萊合金
3	閥芯	金屬密封	304、316/堆焊司太萊合金			316/堆焊司太萊合金
		軟密封	304、316+增強聚四氟乙烯			316+增強聚四氟乙烯
4	閥籠		304、316			316
5	導向套		304、316			316
6	閥桿		304、316			316
7	閥蓋		WCB	WC6	CF8	CF8M

*以上為常用材料，具體牌號以訂貨合同為準。

規格與技術參數

形式	頂部導向單座角形
公稱通徑	DN15～DN400（1/2”～16”）
公稱壓力	PN16、25、40、64、100（150lb、300lb、600lb）
固有流量特性	等百分比、直線
固有可調比	50﹕1
上閥蓋形式	標準型：鑄鋼：-20～250 鑄不銹鋼：-40～250
	散熱型：鑄鋼：-29～425 鑄不銹鋼：-40～450
	低溫加長型：鑄不銹鋼：-60～-100、-100～-200
閥座泄漏量	Ⅳ級、V級、Ⅵ級(軟密封)

主要性能指標

序號	項目	標準型智能閥	散熱、低溫型智能閥
1	基本誤差＜(%)	±1	±2.5
2	回差＜(%)	1	2.5
3	死區＜(%)	0.4	1
4	始終點偏差＜(%)	±1	±2.5
5	額定行程偏差＜(%)	+2.5	+2.5

注：本產品性能指標高于GB/T4213-2008。

流量特性

閥座直徑dn(mm)		32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
流量系數Kv	直線	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690	990	1430	1980	2750
流量系數Kv	等百分比	16	25	40	63	100	160	250	400	630	900	1300	1800	2500

小流量閥

閥座直徑dn(mm)		4				5	6	7	8	10	12	15	20	25
流量系數Kv	直線	0.02	0.05	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5	0.8	1.6	2.5	4	6.9	11
流量系數Kv	等百分比	–	–	–	–	–	–	–	–	1.2	2.0	3.2	6.3	10

閥體、閥內件、填料材料的使用溫度·壓力范圍

執行機構技術參數

ZM10系列氣動多彈簧執行機構由于采用了模塊化的設計，所以只需局部進行簡單的拆、裝就可以實現氣開和氣關兩種作用方式的轉換。執行機構與閥門定位器之間的氣路連接采用了內部連通的組合方式，并可將定位器排出的氣體注入彈簧室一側，使彈簧室內產生略高于外部環境大氣壓的壓力，以免外部環境中帶有腐蝕性的氣體被吸入，腐蝕彈簧等零部件。

氣開式（FC）：當氣源故障時，執行機構彈簧將閥關閉。

型號	膜片面積 (cm²)	彈簧數量	行程 (mm)	彈簧范圍 (KPa)	推力 (KN)
ZM10-2	320	3	30	75 ～ 150	2.4
ZM10-2	320	6	30	150 ～ 300	4.8
ZM10-3	720	3	60	75 ～ 150	5
		6		150 ～ 300	10
		9		180 ～ 370	13
		12		220 ～ 440	16
ZM10-4	1510	3	120	75 ～ 150	11
		6		150 ～ 300	22
		9		180 ～ 370	27
		12		220 ～ 440	33

氣關式（FO）：當氣源故障時，執行機構彈簧將閥打開。

型號	膜片面積 (cm²)	彈簧數量	行程 (mm)	彈簧范圍 (KPa)	推力(KN) 供氣壓力(MPa)
型號	膜片面積 (cm²)	彈簧數量	行程 (mm)	彈簧范圍 (KPa)	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6
ZM10-2	320	3	30	75 ～ 150	1.6	4.8	8.0	11.2	14.4
ZM10-2	320	6	30	150 ～ 300	–	–	3.2	6.4	9.6
ZM10-3	720	3	60	75 ～ 150	3.6	10.8	18.0	25.2	32.4
ZM10-3	720	6	60	150 ～ 300	–	–	7.2	14.4	21.6
ZM10-4	1510	3	120	180 ～ 370	7.5	22.6	37.7	52.8	67.9
ZM10-4	1510	6	120	220 ～ 440	–	–	15.1	30.2	45.3

流量特性

表8 各種固有流量特性相對行程下的相對流量數值 R50 單位：%

L/Lmax

Q/Qmax

特性

100

直線

11.8

21.6

31.4

41.2

60.8

70.6

80.4

90.2

100

等百分比

4.37

6.5

9.6

14.1

20.9

30.9

45.7

67.6

100

氣動智能單座角形調節閥允許壓差MPa 表9

公稱通徑	行程	執行機構型號	作用形式：氣開				作用形式：氣關
			彈簧數量
			3	6	9	12	3	3	3	6	6
			最小供氣壓力（MPa）
DN (mm)	mm	cm²	0.2	0.35	0.42	0.49	0.3	0.45	0.6	0.45	0.6
20	20	ZM10-1 210	5.0	10.0	－	－	10.0	－	－	10.0	－
25			3.2	6.4	－	－	6.4	10.0	－	6.4	10.0
32			1.95	3.9	－	－	3.9	7.8	10.0	3.9	7.8
40		ZM10-2 320	1.9	3.8	－	－	3.8	7.6	10.0	3.8	7.6
50			1.2	2.4	－	－	2.4	4.8	7.2	2.4	4.8
65	30		0.72	1.4	－	－	1.4	2.88	4.32	1.4	2.88
80			0.47	0.94	－	－	0.94	1.88	2.82	0.94	1.88
100			0.3	0.61	－	－	0.61	1.22	1.83	0.61	1.22
125	60	ZM10-3 720	0.44	0.88	1.0	1.2	0.88	1.76	2.64	0.88	1.76
150			0.3	0.61	0.73	0.89	0.61	1.22	1.83	0.61	1.22
200			0.17	0.34	0.41	0.5	0.34	0.68	1.02	0.34	0.68
250			0.11	0.22	0.26	0.32	0.22	0.44	0.66	0.22	0.44
300	120	ZM10-4 1510	0.16	0.32	0.38	0.47	0.32	0.64	0.96	0.32	0.64
350			0.11	0.23	0.28	0.34	0.23	0.46	0.69	0.23	0.46
400			0.09	0.18	0.21	0.26	0.18	0.36	0.54	0.18	0.36

電動智能單座角形調節閥允許壓差MPa 表10

公稱通徑	行程	執行機構輸出力（KN）
DN (mm)	mm	0.8	2	3	5	6.5	10	16	25	40	60
20	20	2.54	6.36	9.55	10.0
25		1.63	4.07	6.11	10.0
32			2.48	3.73	6.22	8.08	10.0
40			1.59	2.38	3.98	5.17	7.96	10.0
50			1.01	1.52	2.54	3.31	5.09	8.15	10.0
65	30			0.90	1.50	1.95	3.01	4.82	7.53	10.0
80				0.59	0.99	1.29	1.99	3.18	4.97	7.96	10.0
100				0.38	0.63	0.82	1.27	2.03	3.18	5.09	7.64
125	60				0.40	0.52	0.81	1.3	2.03	3.26	4.89
150					0.28	0.36	0.56	0.90	1.41	2.26	3.39
200						0.20	0.31	0.50	0.79	1.27	1.91
250							0.20	0.32	0.50	0.81	1.22
300	120						0.14	0.22	0.35	0.56	0.84
350								0.16	0.25	0.41	0.62
400								0.12	0.19	0.31	0.47