高精密度自動快速前頂2RT開模橡膠硫化機： 

1) 設備結構部分

1、托模和合模裝置.：模板推出裝置.出入模經過研磨、氮化處理精度鋼材結構，成就高精密水平臺面。2、主缸油路油泵集成塊系統(tǒng).油路在運作間無沖擊力且噪音低。3、快速升降（輔缸）系統(tǒng)：電路PLC控制及觸摸屏參數(shù)設定系統(tǒng)

2) 設備控制部分

1、系統(tǒng)總壓力和工作壓力 0-20MPA  可調2、上下模板距離 650mm   可適當調節(jié)。3、出入模壓力速度調節(jié) 可調24.6-173mm秒4、托合模壓力速度調節(jié) 可調24.6-148mm秒  5、升降速度調節(jié) 可調（24.6-100mm秒）6、加壓延時調節(jié) 可調、開模延時調節(jié) 可調 、保壓時間調節(jié)  可調、排氣次數(shù)距離開關調節(jié) 可調

3) 設備功能系統(tǒng)介紹

1、主控系統(tǒng)是PLC控制，處理速度達0.1US，高速通信功能，使檢測和定位更精密。使用壽命長，抗*力強。2、參數(shù)設置由人機界面控制，表現(xiàn)能力強，通信功能強大，實現(xiàn)操作者和機器溝通。3、溫控系統(tǒng)采用高性能溫控儀，PID控制。4、行程定位系統(tǒng)采用優(yōu)質電子式感應開關，定位精度準度高，且和油路慢速設計相結合，實現(xiàn)高低速無縫對接。速度穩(wěn)定度≈3%,5、電器元件均采用施耐德等產品，性能穩(wěn)定，可靠質量，6、機體上，中，下座材料采用FCD50球墨鑄鐵，經過時效鈍化，具有高抗拉強度及韌性。主缸軸心采用CR白鐵，經過高精度研磨，精密度在正負0.02MM之內。7、上下發(fā)熱板及中間推模板都采用高硬度的HRC50-55，且經過碳化處理，并經過研磨而成，確保高強硬度和耐磨度。8、所有油封均采用進口油封，耐磨抗高溫壽命長。9、機臺立柱采用中碳鋼硬洛處理。采用無油軸承，內層均包TEFLON薄膜。立柱羅母采用FCD-50采用梯形牙及特殊防松設計，確保機臺上下版面整體水平不變。10、油壓系統(tǒng)油泵采用YUKEN或KCL，油閥采用中國臺灣七洋電磁閥，穩(wěn)定耐用可靠，配有特殊設計的高速回路。使速度轉換實現(xiàn)平穩(wěn)過渡。獨立的排氣回路設計，使排氣達。

主要技術參數(shù)：

設備機型:200噸2RT

類型:一站雙機

合模壓力:200T

開模形程:300mm

工作臺面:600x650mm

開模間距:300mm

柱塞缸徑:400mm

開模方式:上升下降出入模2RT

雙軸電熱:34kw

用于各種橡膠制品的硫化生產成型，2RT開模之適合各種二層/三層模具使用，是種多功能的機型。

大噸數(shù)采用雙動力，各別油路設計，穩(wěn)定、安靜故障低，兩軸可同時操作。具有慢速校模功能，校正模具更安全。進出模定位準確，有的定位安全設計，確保模具不損壞。掀合模速度可調，準確可靠。