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加工中心生產(chǎn)

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  深圳市捷甬達實業(yè)有限公司20余年專注于模具加工和機械零件加工設(shè)備的研發(fā)、制造,已形成高質(zhì)量、高性能產(chǎn)品的研發(fā)、制造、服務(wù)團隊和嚴謹規(guī)范的運營體系,具有從普通銑床到加工中心、機械手、自動化的八大類產(chǎn)品線,產(chǎn)品遍及我國40多個主要經(jīng)濟發(fā)達城市,及亞、歐、美20多個國家。捷甬達以高質(zhì)量產(chǎn)品為基礎(chǔ),為客戶提供適用的產(chǎn)品為研發(fā)思想,成為國內(nèi)針對模具和機械零件加工設(shè)備一站式機床設(shè)備制造商。2018年10月公司掛牌新三板,股票代碼:873038。
 
  捷甬達現(xiàn)有以下八大類產(chǎn)品線:立式加工中心系列、臥式加工中心系列、龍門加工中心系列、數(shù)控雕銑機系列、數(shù)控車床系列、經(jīng)濟型數(shù)控銑床系列、普通機床系列、機器人系列。公司導(dǎo)入“IS09001:2000質(zhì)量管理體系,建立了多層級嚴密的產(chǎn)品品檢工序,以及細致規(guī)范的生產(chǎn)工藝,并且在全公司范圍內(nèi)推行“*零故障品控管理體系”,實現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量的管理要求。
 
  捷甬達不僅專注于產(chǎn)品質(zhì)量上取勝,同時著力推行多方位成套服務(wù)理念。通過與各名優(yōu)產(chǎn)品廠商的合作,為客戶提供優(yōu)惠、實用的成套設(shè)備供給和服務(wù)方案。公司建立了老、中、青三結(jié)合的綜合技能售后服務(wù)隊伍,以及我國聯(lián)網(wǎng)的信息服務(wù)平臺和客戶管理信息系統(tǒng),形成了技術(shù)全面、快捷到位、客戶放心的服務(wù)優(yōu)勢。同時公司研發(fā)中心,持續(xù)深入地研究數(shù)控機床應(yīng)用技術(shù),可為客戶提供數(shù)控機床應(yīng)用方面的技術(shù)支持和加工工藝解決方案,并且接受客戶改型定制產(chǎn)品的需求。
 
  捷甬達(JOINT)品牌獲得: 深圳市知名品牌稱號,廣東省著名商標。
 
  特別優(yōu)勢:
 
  1、為客戶提供實用的定制化產(chǎn)品
 
  2、為客戶提供數(shù)控產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)支持,包括產(chǎn)品打樣、加工工藝編程、夾具設(shè)計制造。
 
  3、為客戶提供模具或零件加工整廠設(shè)備配套方案,包括零件加工節(jié)拍方案、設(shè)備配套。
 
  4、為客戶提供自動化生產(chǎn)線綜合解決方案,包括設(shè)備自動化、上下料自動化、物料傳輸自動化。
 

 
  核心優(yōu)勢:
 
  1、品質(zhì)優(yōu)勢:規(guī)范細致的品控流程與檢查運行機制、高標準的生產(chǎn)工藝、檢測軟硬件——穩(wěn)定的優(yōu)品供應(yīng)。
 
  2、研發(fā)優(yōu)勢:近30余年堅持深度研究及技術(shù)沉淀——形成通用設(shè)備性能更優(yōu)、準確地定制設(shè)備、以及提供設(shè)備和應(yīng)用的綜合解決方案的特點。
 
  3、服務(wù)優(yōu)勢:堅持以客戶為中心的管理理念——讓客戶買了設(shè)備放心、遇到問題安心,捷甬達是客戶可信賴的專家伙伴。
 
  4、ERP、CRM等全面信息化管理系統(tǒng)——保障企業(yè)高效運營和持續(xù)改善。
 
  5、誠信、協(xié)作、創(chuàng)新、共贏的精神——建立了強大、穩(wěn)定的供應(yīng)鏈,以及長期共贏發(fā)展的廣大客戶群體。
 
 
立式加工中心系列、臥式加工中心系列、龍門加工中心系列、數(shù)控雕銑機系列、數(shù)控車床系列、經(jīng)濟型數(shù)控銑床系列、普通機床系列、機器人系列
VMC-850B模具加工中心具有高剛性、高精度、高可靠性、大扭矩等特點該系列適用于汽車、摩托車、航空航天、機械、電機、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、形狀復(fù)雜的模型及復(fù)雜的型腔和表面等零件的加工和五金模、塑膠模具加工。
加工中心生產(chǎn) 產(chǎn)品信息

VMC-850B模具加工中心

穩(wěn)定品質(zhì)、高性價比

模具加工專用加工中心系列產(chǎn)品具有高剛性、高精度、高可靠性、大扭矩等特點該系列適用于汽車、摩托車、航空航天、機械、電機、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、形狀復(fù)雜的模型及復(fù)雜的型腔和表面等零件的加工和五金模、塑膠模具加工。

 

VMC-850B模具加工中心產(chǎn)品特性:
1、X、Y、Z三向?qū)к壌慊?貼塑滑動導(dǎo)軌副,根據(jù)不同機型的剛性要求,Y軸有二軌和四軌設(shè)計。

2、高剛性機體結(jié)構(gòu),保證機床強力切削要求。聯(lián)軸器、軸承、主軸、滾珠絲杠、刀庫、打刀缸等關(guān)鍵部件

3、采用德國、日本或中國臺灣品牌精密級配件,保證機器高精度及品質(zhì)高穩(wěn)定性。各種配置模塊化,可供客戶滿足不同加工需求的個性化選擇:中心水主軸、10000~15000轉(zhuǎn)/分直聯(lián)主軸。

4、本加工中心特別針對模具加工的要求而設(shè)計,也可用于各類機械零件加工。

5、本系列產(chǎn)品針對1270及以上機型,采用溫升補償技術(shù),保證大型加工中心長時間模具加工的精度穩(wěn)定性。

齒輪頭強切削加工中心

1:1060zF實現(xiàn)高低轉(zhuǎn)速切換、低轉(zhuǎn)速可進行強切削及以上機型可選配齒輪箱,含雙泵油冷機、油流星開關(guān)等配件,。可選配齒輪,含油冷機實現(xiàn)低轉(zhuǎn)速強切削功能
2:1270及以上大規(guī)格機型直接變速的中國臺灣齒輪箱。

因采用高剛性的主軸箱體結(jié)構(gòu),同樣工況下,加工表面精度和切削力高于ZF齒輪箱配置。



產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

1.床身鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)加工中心機身采用米漢納鑄鐵鑄造(樹脂砂250、F300)經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結(jié)構(gòu)強度及加強肋的搭配,全部經(jīng)回火處理﹐讓機械具有高剛特性,品質(zhì)持久。機床具有高剛性﹑高強度﹐幾何定位精度佳。

2.導(dǎo)軌采用矩形滑動導(dǎo)軌、淬火硬度≥50HRC。

3.與導(dǎo)軌配合面用聚四氟乙烯貼層,經(jīng)過精密鏟刮,具有摩擦系數(shù)小,耐磨性好,減振消聲,工藝性好等優(yōu)點,能長期的保持導(dǎo)軌的精度,在高速重切削下,保證運動部件不振動,低速進給時不爬行。

4.筋肋式,寬跨距,長導(dǎo)軌滑動面的主軸箱體,抗振、抗扭能力強,在重切削之下確保床體不變形。

5.加長螺母座與鞍座聯(lián)體設(shè)計,能有效避免工作臺在行程末端時的傾斜度。雙層工作臺結(jié)構(gòu),有效減小工作臺的變形。確保鞍座全長彎曲度最小,提升工作臺的動態(tài)精度,應(yīng)對重切削加工要求,大大提高機床的切削剛性。軸承密封圈,防止冷卻液流入軸承內(nèi),有效保護軸承,延長使用壽命。

采用中國臺灣進口主軸,一般機型轉(zhuǎn)速可達8000/10000轉(zhuǎn),搭配日本高速式齒型皮帶傳動,傳動不打滑且持久耐用。主軸鼻端設(shè)計配合主軸氣幕防塵,可防止雜物進入,確保主軸精度和壽命。


 

技術(shù)參數(shù):

 

 

 

 

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