產品優勢
機器工位：2站~6站，提高生產效率！機器可根據產品需要特別定制，達到產品成型要求！機器性能穩定，可靠，安全，節能，環保！適用于：E27節能燈頭注塑機，塑料制品加工廠，學校實驗室，研究所實驗室，*用品加工，科研，新型粉末成型行業等；適用各種工程塑料：（如：LCP，PPS，PBT，PA，POM）熱固性塑料：（如BMC/PM9630,電木料等）適用于各種粉末成型：(如陶瓷粉末，鎢鋼粉末，磁鐵粉末，鋁鐵粉末，MIM粉末等）*可根據客戶要求進行設計制造，立式注塑機體積小，節省空間！~
產品詳情
針對陶瓷產品的不斷，德潤公司為了簡化陶瓷產品的生產工藝，同時也提高陶瓷產品的生產效率。德潤公司特別設計了陶瓷廚具，陶瓷削皮刀注塑機。
陶瓷產品成型步驟：
步：混料，將陶瓷粉末與粘結劑按照一定比例混在一起。使原料具有流動性。
第二步：注塑，具有流動性的料，利用注塑機注入模具內成型。
第三步：脫脂，將產品內的粘結劑取出，為后面燒結，增加產品的硬度以及光潔度做準備。
陶瓷熱廚具立式注射機,陶瓷成型機,陶瓷注塑機，陶瓷立式注塑機，陶瓷注射成型機，陶瓷粉末注塑機，鎢鋼表注塑機，鎢鋼粉成型機，氧化鋯注塑機，氧化鋁注塑機（15T~650T）
陶瓷立式注射機陶瓷成型機
1、陶瓷機（標準機系列15 T～450 T）
2、陶瓷機（單滑板系列25 T～450 T）
3、陶瓷機（雙滑板系列25 T～450 T）
4、陶瓷機（圓盤機系列55 T～450 T）
5、陶瓷機（立臥式系列55T~650T）
適用于制造陶瓷汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件、電器開關、家電零部件、手表零部件、陶瓷裝飾品等。本公司生產的立式注射機除用于氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。注射成型是將瓷粉和有機粘合劑混合后，經注射成型機，在130~300℃溫度下將瓷料注射到金屬模腔內，待冷卻后，粘結劑固化，便可取出毛坯燒結而成型。注射成型法可以成型形狀復雜的制品，毛坯尺寸和燒結后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內。
陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外觀複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術是除了傳統的灌槳熱壓外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注塑成型零件的應用領域主要包括汽車、電子、石油、紡織、磁體生產、鐘錶、家居用品、醫療技術等。
陶瓷粉末材料注射成型的好處包括:
●可以批量生產
●使用傳統工藝無法生產的零件可以一步完成生產
●實現復雜的成型零件設計
●可以快速調整生產
●成型零件表面質量高
●成型零件尺寸穩定性高
●零件無需費時耗資的再加工
●選配機械手可以自動化生產
注塑成型一種注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料放入注塑機的料筒內﹐經過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力﹐則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合的低溫模腔中﹐再經冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品，再經過高溫脫臘、燒結就得到了理想的制品。
