產(chǎn)品優(yōu)勢
粉末注射成型的前期處理:首先必須使用混合裝置將幾種粘合劑與材料按一定的比例進行混合、勻化和造粒處理(才符合注射成型條件)。 所得到的可注射成型的陶瓷、金屬顆粒在壓力和溫度下被注射到模具中。粘合劑使粉未具有一定的流動性才可用來注塑。對粘合劑重要的要求是:脫脂過程中的尺寸穩(wěn)定性、良好的保存特性、不與粉未材料發(fā)生反應(yīng)、很高的部件強度、良好的脫性、熱穩(wěn)定性和在脫脂過程中易于去除并可*去除。粘合劑與粉未之間的粘附力還應(yīng)盡可能高,以便在注塑過程中增高壓力不會使兩處組份分離,而導(dǎo)致填充的零件不均勻。為了獲得良好的注塑成型特性并以低收縮率獲得均勻的燒結(jié)品質(zhì),建議對粉末配方進行多次試驗。
產(chǎn)品詳情
注塑成型一種注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料放入注塑機的料筒內(nèi)﹐經(jīng)過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力﹐則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合的低溫模腔中﹐再經(jīng)冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品,再經(jīng)過高溫脫臘、燒結(jié)就得到了理想的制品。