聚羧酸高性能減水劑用途是在不減少水泥和用水量的情況下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流動性，在保持相應工作性的情況下，減少水泥、用水量提高混凝土的強度，在保證一定的強度的情況下，減少單位體積混凝土的水泥用量，節(jié)約水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力學性能。聚羧酸常溫合成設備（四大組成系統(tǒng)）：1、反應攪拌系統(tǒng)。2、小料加投系統(tǒng)。3、計量稱重系統(tǒng)。4、電控安全系統(tǒng)。聚羧酸常溫合成設備（五大優(yōu)勢）：1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、高效。2、無需加熱，節(jié)省生產成本、減少環(huán)境污染；節(jié)能、環(huán)保。3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小；低成本*。4、設備成本低，僅需98000-128000，不到傳統(tǒng)合成設備的一成。5、母料產品性能穩(wěn)定，適用環(huán)境廣泛，配方簡單。聚羧酸常溫合成設備供應商 減水劑母液合成設備定制【一】 10噸pe防腐儲罐（母液罐)1只產品參數：直徑：2250mm，總高：2750mm，產品自重280Kg，厚度13.5mm，罐體4道加強抱箍。(產品質保3年，使用過程中出現，滲漏，裂損，非人為因素，廠家進行維修或更換。）【二】 5噸攪拌罐1套1)罐體參數：直徑2000mm，總高2000mm（罐體重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100觀察孔，頂部DN50出氣孔1只，DN32進料法蘭1只，DN50預留口1只。罐體質保3年。2)攪拌機：5KW針線葉輪攪拌機，攪拌軸有效攪拌直徑800mm，轉數120轉每分鐘。攪拌機質保1年。3)卸料泵，DN32防腐泵，陽程10米，電機功率2KW。卸料泵質保1年。4) 200L加藥桶3只，100L加藥桶2只。加藥桶為PE進口料，一次成型；桶身帶刻度。加藥桶質保3年。5)藥液循環(huán)泵，5臺；DN25 PP防腐泵，電機功率0.75Kw，陽程5米。循環(huán)泵質保1年。6)電磁脈沖泵；每小時0至200升，1臺。每小時0至100升，2臺。脈沖泵質保1年。7)加藥及循環(huán)管道，為DN25 PPR防腐管道，閥門為PP球閥。管道系統(tǒng)質保1年。 【三】 8噸地磅1臺1）地磅噸位為8噸，地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板（防腐作用），攪拌罐，加藥箱，配電柜及管道配置；整體放置在地磅上，能準確計量攪拌罐的整體重量，以及加料，卸料的準確重量。準確計量精度為10Kg。地磅質保1年。【四】 配電柜1套1）配電柜，按行業(yè)安全使用標準。2）有效控制循環(huán)泵，攪拌機，卸料泵的正常工作。3）配電柜放置于加藥系統(tǒng)一側，達到節(jié)省空間，操作方便的效果。4）配電柜。電柜箱質保2年。【五】 5噸復配罐8噸地磅1） 標準5噸復配罐一套。（罐體質保3年，管道附件及循環(huán)泵，質保一年）2） 8噸地磅一臺，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，準確計量復配罐的卸料重量。（地磅質保一年）3） 復配罐另配2噸水箱2只，水箱厚度5mm。水箱質保3年。【六】生產周期，售后服務，及付款說明。1）需方支付定金起，15個工作日內（不含運輸時間），全部設備以貨運發(fā)送至需方現場。運輸過程中出現的損壞丟失，由供方全部負責。2）產品使用過程中，出現故障，在質保責任范圍內供方無償維修，需方提供有力配合；使用過程中出現人為損壞或超出質保范圍，供方終身提供有償維修服務。 標準型高性能減水劑勻質性檢驗報告 檢測依據 GB8076—2008報告日期 外加劑摻量 1.5%~1.8%檢驗項目 技術要求 檢驗結果 結論 標準型 減水率（％） ≥25 27 合格常壓泌水率（％） ≤60 26 合格含氣量（％） ≤6.0 1.6 合格凝結時間之差 /min 初凝 -90~+120 -20 合格 終凝 合格1h經時變化量 坍落度 / mm ≤80 22 合格 含氣量 / % － － －抗壓強度比 1d ≥170 225 合格 3d ≥160 180 合格 7d≥150 160 合格 28d ≥140 145 合格收縮率比 / % 28d ≤110 104 合格 技術描述本項目按以下二個方向進行1、分析產品合成中的影響因素，找出關鍵影響因素，并對這些因素進行優(yōu)化，從而選擇出*的工藝配比及工藝路線。2、研究加料方式對產品性能的影響，確認一次加料方式對產品性能無明顯影響。在已確認*工藝路線的基礎上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產品的性能影響，zui終確定了一次投料的生產方式。主要的技術路線如下：1、在75-80℃的常規(guī)合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優(yōu)化。2、調整引發(fā)劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發(fā)劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。 產品技術*性聚羧酸減水劑現有生產工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進后大幅度節(jié)約能源消耗，節(jié)約人工成本，并可降低對環(huán)境的污染。 原生產工藝與現有生產工藝的對比生產時間 日產量 人工 電耗 煤耗原工藝 7小時 15T/日 3人/班 15.7KW/T 50kg/T改進后工藝 2小時 50T/日 3人/班 4.4KW/T 14.5kg/T比較 減小5小時 增加233% 不變 減少72% 減少71%可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率顯著提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。歡迎各界人士來電來人洽談合作，蒞臨指導。常州瑞杉塑膠科技有限公司