機頭設置溫度,為了獲得較好的外觀及力學性能,以及減小熔體出口膨脹,一般控制機身溫度較低,機頭溫度較高。機頭溫度偏高,可使物料順利進入模具,但擠出物的形狀穩(wěn)定性差.收縮率增加。機頭溫度低,則物料塑料不良,熔體粘度大,機頭壓力上升。雖然這樣會使制
品太得較密實,后收縮率小,產(chǎn)品形狀穩(wěn)定性好,但是加工較困難,離模膨脹較大,產(chǎn)品表面粗糙。還會導致擠出機背壓增加,設備負荷大,功率消耗也隨之增加。口模設置溫度,口模和芯模的溫度對管子表面光潔度有影響,在一定的范圍內(nèi),口模與芯模溫度高,管子表面光潔度高。通常來講,口模出口的溫度不應超過 220 度,機頭入口的熔體溫度為 200 度,機頭入口和出口熔體溫差不應超過 20 度。因為熔體與金屬間較高的溫度差將導致鯊魚皮現(xiàn)象。過高的熔體溫度導致口模積料。但具體要根據(jù)實際情況決定。熔體溫度是指在螺桿未端測得的熔體實際溫度,因而是因變量。主要決定于螺桿轉(zhuǎn)速和機筒設置溫度。聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為 230 度。一般控制在 200 度左右為佳聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般為 240 度。熔體溫度不宜過高。一般考慮物料的降解,同時溫度過高也會使管材定型困難。