擠出成型是PE管制作的核心部分，它是將高密度聚乙烯顆粒通過一系列擠出設(shè)備的加熱、融化、擠壓和冷卻等工藝步驟，將其成型為具有一定尺寸、壁厚和力學(xué)性能的管道。擠出設(shè)備包括擠出機、模頭、拉伸機、切割機等。其中，擠出機是PE管成型的核心設(shè)備，它能對高密度聚乙烯顆粒進行高溫高壓擠壓，使其逐漸變形成為管道。

　　三、切割

　　在擠出成型完成后，PE管需要根據(jù)客戶需求進行切割，以獲得所需的長度和數(shù)量。切割方式有手動切割和機械切割兩種，一般情況下都采用機械切割。切割機的切割方式一般有刀片切割和彎曲式切割兩種。切割后的PE管需要進行毛刺處理和端面平整，以確保其外觀質(zhì)量達(dá)到要求。

　　四、檢測

　　PE管涉及到城市給水、排水、燃?xì)獾戎匾I(lǐng)域，因此管道本身的質(zhì)量和性能務(wù)必要經(jīng)過嚴(yán)格的檢測和測試。檢測范圍包括原材料質(zhì)量、管材尺寸、外觀質(zhì)量、環(huán)境適應(yīng)性等方面。檢測方式主要有壓力試驗、彎曲試驗和沖擊試驗等。管道檢測合格后才能流入市場，確保其安全可靠性。

　　五、包裝

　　PE管的包裝通常有袋裝和盤裝兩種方式。袋裝是將PE管按照一定長度和數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)，盤裝是將PE管將成一定長度和數(shù)量的盤子上。袋裝通常適用于小口徑管道，以方便搬運和儲存。盤裝則適用于大口徑管道，盤裝好的管道可直接在工地使用。

　　總之，PE管的制作流程包括原材料選擇、擠出成型、切割、檢測和包裝等環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的PE管，滿足客戶需求，保證安全可靠性。