一. 產品簡介
LDG型離心機----一種能清除離心機殘余濾餅層的固液分離設備
此離心機每次卸料后濾袋為再生狀態，過濾效果好，效率高,有效避免了殘余濾餅層對物料過濾性能的影響, 卸料時，先由翻蓋上的液動式刮刀進行刮料，刮料后轉鼓周邊存在的剩余物料層約10mm，轉鼓內濾袋的上端固定在攔液板上，下端固定在轉鼓內的升降架上，通過由主軸中間的氣動式升降軸帶動升降架作上下往復運動,拉動轉鼓內濾袋的下端進行上下往復運動，當升降架拉到最下時，濾袋被拉成錐形，轉鼓周邊的物料層得到了圓周性的切割粉碎破壞，物料沿著濾袋向下滑動，從機座的出料口卸出，卸料，干凈。
整機結構件與物料接觸部分均采用不銹鋼材料制造，轉鼓內外表面和外殼、翻蓋內外表面均為拋光處理，表面光潔，結構件過渡圓滑、平整，有效的消除了衛生死角；外殼翻蓋采用大翻蓋結構；機器采用密閉結構，與物料接觸部份密封件材質選用四氟或包氟，離心機內腔與外部空氣隔離；配置防爆電機、變頻器、能耗制動、氮氣保護系統等裝置，可實現密閉防爆要求；進料采用獨立式斜盤布
料方式，布料速度可調，與轉鼓轉速異步，布料均勻，尤其是對結晶體過濾時，可消除布料不均勻而帶來的振動。
布料器工作示意圖(如圖)
平臺式四點支撐減振系統采用液態阻尼減振器，大慣量平衡板，減振效果。
離心機采用PLC程序控制，變頻調速、控制方式采用全自動控制也可以手動控制，離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料、拉袋等過程按預先根據客戶要求設定的程序運行。
離心機不僅適用于一般介質的固液分離，還適用于流動性差，布料性能不佳介質的固液分離，適用于制藥、食品、化工等行業。
拉袋式離心機集吊袋式離心機的濾餅清除功能（濾餅無殘留）及全自動離心機的密閉操作、全自動程度等功能于一身，是一種新型的離心機。
離心機工作流程示意圖
進料和預旋轉 清洗 精過濾 卸料 拉袋清除殘余濾餅
二. 離心機選型規格、型號
LDG1250平板拉袋刮刀輔助自動下卸料離心機設計參數表
| 項目 | 廠家設計數據 | 客戶要求項 |
| 離心機型號 | LDG1250 |
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| 設計溫度°C | -10～80 |
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| 設計壓力(mbar) | 100 |
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| 進料方式 | 斜盤布料 |
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| 出料方式 | 刮刀輔助拉袋下卸料 |
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| 開蓋形式 | 液壓開蓋 |
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| 離心機支撐方式 | 四點支撐 |
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| 減震系統 | 高粘度液態阻尼減振器 |
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| 主機驅動方式 | 變頻器啟動 |
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| 制動方式 | 能耗制動 |
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| 主機控制方式 | PLC 程序控制 |
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| 離心機主要設計參數 | ||
| 轉鼓內徑（mm） | 1250 |
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| 轉鼓有效直端高度（mm） | 500 |
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| 攔液板厚度（mm） | 12 |
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| 轉鼓厚度（mm） | 12 |
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| 翻蓋厚度（mm） | 6 |
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| 外殼筒體厚度（mm） | 6 |
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| 攔液口直徑（mm） | 920 |
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| 轉鼓容積（L） | 300 |
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| 裝料（Kg） | 400 |
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| 轉速（rpm） | 1000 |
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| 分離因數(G) | 700 |
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| 過濾面積（m2） | 3.1 |
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| 過濾孔直徑(mm) | 10 |
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| 過濾孔數量(個) | 1924 |
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| 整機重量（Kg） | 5000 |
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| 外形尺寸（mm）(LxWxH) | 2700x1700x2450 |
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| 轉鼓旋轉方向 | 順時針（俯視機器） |
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| 主電機功率kw | 22 |
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| 布料電機功率kw | 2.2 |
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| 噪聲水平（離機1 米處） | <> |
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| 拉袋后殘余濾餅厚度 | 無殘余濾餅 |
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| 拉袋支撐方式 | 拉袋支架，攔液板箍槽 |
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| 料位探測方式 | 機械式料位探測器 |
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| 外部檢測方式 | 通過視鏡孔 |
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| 連接管口及機蓋孔設置 | ||
| 加料管 | DN65(標準法蘭PN1.0) |
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| 洗滌管 | DN25(標準法蘭PN1.0) |
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| 視鏡清洗管 | DN10(吹哨接頭) |
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| 充氮管 | DN10(快速氣接頭) |
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| 主軸承腔氮封接口 | DN10(快速氣接頭) |
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| 出液管 | DN100(標準法蘭PN1.0) |
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| 出料口 | DN300(標準法蘭PN1.0) |
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| 視鏡 | Ф200 |
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| 設計制造標準 | 符合JB/T10769.2-2007 |
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| 離心攔板設計 | 符合JB/T8051-2008 |
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| 轉鼓平衡檢測 | 符合JB/T10895-2004 |
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| 轉鼓檢測 | 100％無損探傷檢測 |
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| 軸承潤滑 | 2#極壓復合鋰基脂 |
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| 主要部分材質 | ||
| 與物料接觸部分材質 | 304,大平板上表面及側面包襯304 |
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| 翻蓋及翻蓋法蘭 | 不銹鋼304 |
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| 機殼及機殼法蘭 | 不銹鋼304 |
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| 底板及軸承架 | 碳鋼焊接制作，表面包襯304 |
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| 加料管、洗滌管、出液管 | 不銹鋼304 |
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| 主軸 | 鍛42CrMo并調質處理 |
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| 轉鼓 | 全不銹鋼304 |
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| 內外布料盤 | 不銹鋼304 |
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| 液封罐 | 不銹鋼304 |
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| 刮刀及刮刀升降缸筒 | 不銹鋼304 |
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| 密封件 | 四氟或包氟 |
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| 表面處理 | ||
| 不銹鋼表面 | 拋光處理或酸洗鈍化處理 |
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| 碳鋼表面 | 包襯304不銹鋼或防腐處理 |
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| 傳動系統 | ||
| 軸承 | 進口NSK(日本) |
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| 主電機功率 | YB180L-4-B5(22KW) |
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| 布料電機功率 | YB112M-6-B5(2.2KW) |
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| 相位/頻率/電壓 | 3/50/380 |
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| 防護等級 | IP55 |
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| 防爆等級 | EX.dⅡBT4 |
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| 啟動方式 | 變頻啟動 |
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| 離心機轉速控制 | 通過PLC 變頻控制 |
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| 制動方式 | 能耗制動 |
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| 制動時間 | 250S |
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| 傳動形式 | V帶傳動 |
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| 拉袋頻率 | 3-5S/次，慢速拉袋視物料特性2-5次(拉袋次數可調) |
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| 主控制柜 | ||
| 放置區域 | 控制室 |
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| 防護等級 | IP44 |
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| 電纜通道 | 下進下出 |
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| 面板設置 | 急停按鈕、觸摸屏(非防爆) |
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| 材質 | 碳鋼噴塑 |
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| 變頻器品牌 | 久菱,英威騰或其它同類品牌 |
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| PLC 品牌 | 三菱或西門子 |
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| 觸摸屏 | 威綸通 |
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| 低壓電器 | 正泰 |
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| 現場防爆按鈕 | ||
| 放置區域 | 現場 |
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| 防護等級 | IP65 |
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| 防爆等級 | EX.DⅡCT6 |
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| 面板設置 | 各段速按鈕、狀態指示燈、急停按鈕等 |
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| 材質 | 工程塑料 |
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| 防爆按鈕品牌 | 新黎明 |
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| 安全保護設置 | ||
| 開蓋聯鎖保護 | 有 |
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| 過振動保護 | 有 |
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| 轉鼓轉速檢測 | 有 |
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| 刮刀原位保護 | 有 |
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| 電機過熱過載保護 | 有 |
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| 刮刀機械保護 | 有 |
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| 料位探測 | 有 |
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| 工序聯鎖 | 有 |
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| 緊急停車 | 有 |
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| 接地連接 | 有 |
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| 氮氣保護 | 有 |
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| 振動傳感器 | 無錫 |
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| 液壓系統 | ||
| 油泵電機功率 | 1.5kw |
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| 相位/頻率/電壓 | 3/50/380 |
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| 電機及閥門防爆等級 | EX.dⅡBT4 |
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| 功能說明 | 控制刮刀及翻蓋動作等 |
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| 系統壓力 | 5Mpa |
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| 液壓系統的配置 | 油位計、溫度計、壓力計、過濾器、電磁閥等 |
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| 材質 | 碳鋼防腐處理 |
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三. 離心機設計制造、檢驗標準
1. 產品執行標準：
1.1. GB19815-2005《離心機安全要求》
1.2. JB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術條件》
1.3. GB10901-2005《離心機 性能測試方法》
1.4. JB/T6418-2010《分離機械 清潔度測定方法》
1.5. JB/T7217-2008《分離機械涂裝通用技術條件》
1.6. JB/T8051-2008《離心機轉鼓強度計算規范》
1.7. JB/T9095-2008《離心機 分離機鍛焊件無損檢測》
1.8. JB/T10411-2004《離心機 分離機奧氏體鋼鍛件超聲檢測及質量評級》
2. 檢測手段與方法：
2.1. 轉鼓筒體的“X”射線探傷
2.2. 轉鼓整體動平衡校正
2.3. 主軸的調質處理及磁粉探傷處理
2.4. 機座、軸承座振動去應力處理
2.5. 表面處理檢測
2.6. 離心機清潔度檢測
2.7. 主軸承溫升檢測
2.8. 轉鼓轉速檢測
2.9. 離心機的噪音檢測
2.10. 離心機振動檢測
2.11. 離心機運轉電流檢測
2.12. 整機氣密封性檢測
四. 離心機技術說明
1. 主要技術參數：
1.1. 離心機型號:LDG1250
1.2. 轉鼓內徑:1250mm
1.3. 過濾面積：3.1m2
1.4. 轉鼓轉速: 1000r/min
1.5. 分離因數:700G
1.6. 轉鼓容積:300L
1.7. 裝料量:400kg
1.8. 主電機功率: 22kw
1.9. 布料電機功率：2.2kw
1.10. 液壓站電機功率: 1.5kw
1.11. 液壓站額定壓力：刮刀1.5Mpa，翻蓋3Mpa；
1.12. 主機外形尺寸：2700x1700x2450mm
1.13. 整機重量：~5000kg
2. 用戶配套技術參數
2.1. 洗滌液壓力：1-3bar
2.2. 氮氣源壓力：1-2bar
2.3. 主電源：3相5線制；頻率：50Hz；電壓：380V
3. 離心機主要特點：
3.1. 平板式結構及液態阻尼減振技術，無基礎安裝形式，便于機器的安裝與檢修；
3.2. 大翻蓋結構形式，檢修、維護、清洗更方便；；
3.3. 蝶形大拱形蓋設計，翻蓋強度與剛度更好，有效防止翻蓋有變形對密封性能的影響；
3.4. 活動式攔液板設計，拆卸、更換拉袋(濾袋)，更加方便、快捷；
3.5. 主軸與升降汽缸一體式設計，使傳到結構更為緊湊、合理；
3.6. 人性化設計：無基礎結構，寬大的操作平臺、防爆燈、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等；
3.7. 自動拉袋裝置，可以清除離心機的殘余濾餅層；
3.8. 安全保護裝置：過振動保護、過流保護、過載保護、料滿控制、開蓋保護、速度監控、聯鎖保護等，確保機器安全使用；
