ZTBZ-700 型全自動爆珠生產(chǎn)線簡介
ZTBZ-700 型全自動爆珠生產(chǎn)線是生產(chǎn)爆珠、煙珠的專用設備。其工藝原理是將 液體定量在膠模內(nèi)，在滴口處形成同心組合流柱子時以擺動驅(qū)動液體將其均勻切 割、分離，在液體表面張力下自然形成球形微丸（成型），微丸在循環(huán)系統(tǒng)中經(jīng) 冷卻分離凝固（定型），并被自動排出機外。爆珠內(nèi)部是帶有食品級香精油和其 他成分的濃郁風味，外面是蔬菜明膠，如果使用者用中等力擠壓，則微丸會破裂。 該機由供藥系統(tǒng)、供膠系統(tǒng)、冷卻液循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，且 具備 3 個獨立加熱系統(tǒng)，滴灌膠液控溫、保溫；內(nèi)容物罐控溫、保溫；且內(nèi)容物 裝量可控；制冷系統(tǒng)控溫，控制膠皮厚度，自動調(diào)整液位進膠，自動出粒。該設 備適合摸索工藝、新藥研發(fā)及批量生產(chǎn)使用，裝量準確、耗能少，低噪音，便于操作、清理和維修保養(yǎng)，適用保健品、煙草行業(yè)的微丸的生產(chǎn)。
一、本機特性及功能
配溫控裝置按生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)控制溫度。
本機配有裝量高速裝置，可按不同標準高速裝量并達到穩(wěn)定可靠。
石蠟油循環(huán)系統(tǒng)有制冷溫控裝置，可按生產(chǎn)工藝要求調(diào)控溫度。
本機主體采用不銹鋼制成，符合 GMP 要求。
本機可根據(jù)膠的動力粘度采用手動旋鈕控制高速膠皮厚度（由丸的裝量大小決 定）。
二、主機結(jié)構(gòu)簡介
1、主機由主體、噴頭體、膠罐、內(nèi)容物罐、電器控制、石蠟油循環(huán)、制冷系統(tǒng)等主 要部分組成。 主機體 主體包括架體、傳動系統(tǒng)、供料油泵等。
2、噴頭體 由閥體、加熱棒、噴頭和切割環(huán)組成，在此形成微丸。
3、膠罐及內(nèi)容物罐 可提供膠液及內(nèi)容物的物料供應。
4、電控柜 電控柜裝有控制和顯示滴丸機工作狀態(tài)的電氣系統(tǒng)和儀表。 石蠟油循環(huán)及制冷系統(tǒng)。
三、主要技術參數(shù)
四、安裝及環(huán)境要求
1、 機器在廠房的布局應背對南向，地面平整，室內(nèi)有空調(diào)設備至少有除濕設備，保證 室溫為 18-24℃相對濕度為 40-60%，不允許有明火。
2、 主機底部用接油盤，以防止石蠟油滴落在地面造成地面污染。
3、 主機兩側(cè)和后面應留有足夠的空間保證保養(yǎng)的需要。
五、操作使用
1、 開機前查看膠罐溫度是否適合工藝要求，石蠟油循環(huán)管路是否暢通，經(jīng)確認后方可開機。
2、 查看所有的電氣元件工作和顯示是否正常準確。
3、 開機后即檢測裝量是否符合工藝標準，并定時（每 2 小時）檢測。
4、 可根據(jù)爆珠裝量大小，調(diào)整膠皮量。
5、 隨時查看循環(huán)石蠟油的油量和油溫。
6、 嚴禁異物掉入操作平臺和循環(huán)管路中。
六、故障及排除 序號 現(xiàn)象 原因 解決方法
1 、現(xiàn)象：爆珠出現(xiàn)落包（一粒兩丸） 或成串現(xiàn)象
原因：切割量不合適，爆珠速度不合理
解決方法：高速自吸泵速度，高速切 割量大小和位置。
2 、現(xiàn)象：發(fā)現(xiàn)滴丸不流暢通
原因：噴頭有異物
解決方法：清洗噴頭
3 、現(xiàn)象：爆珠收口不好
原因：膠液溫度不合理
解決方法：調(diào)整膠液溫度
4、現(xiàn)象：爆珠成型不好
原因：膠液動力達不到工藝要求，噴頭加熱溫度過高， 石蠟油冷卻溫度有變
解決方法：調(diào)換膠液，查看噴頭加熱 溫度并高速調(diào)節(jié)冷卻溫 度
5 、現(xiàn)象：爆珠裝量不準確或不穩(wěn)定
原因：料液有氣泡或過稠，供 料泵泄露或機體松動
解決方法：改善料液狀態(tài)，修復或更 換供料泵偶件
七、維護和保養(yǎng)
1、 定期檢查電氣系統(tǒng)中各元件和控制回路的絕緣電阻及接地可靠性，確保用電安全。
2、 每班檢查石蠟油與油箱貯量，發(fā)現(xiàn)量不足應及時補充，定期清洗石蠟油循環(huán)管路。
3、 每班檢查并用時高速主機傳動皮帶的張緊程度，經(jīng)常看傳動系運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題 及時修理。
4、 每班檢查主軸上的偏心輪是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。
5、 膠鍋、料箱及接丸箱在停止使用時必須清洗干凈。
6、 一般情況下每三個月清洗全部管路，每年度對全部機械設備拆卸、檢查并全部清洗。
