1、集中控制系統(tǒng)

選煤廠集中控制系統(tǒng)利用的檢測、監(jiān)視與控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的集中控制，工藝參數(shù)的自動采集，設(shè)備運(yùn)行故障和參數(shù)超限的自動報警和處理。

該系統(tǒng)是一個集控制和管理為一體的分布計算機(jī)系統(tǒng)，由設(shè)在集控室的監(jiān)控管理站和分布在各車間的智能I/O站組成，它們之間形成網(wǎng)絡(luò)通訊。在集中控制室可通過PLC及CRT對全廠所有生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行工況及各種倉位、液位等進(jìn)行監(jiān)視和監(jiān)控。

該集控系統(tǒng)性能穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，不斷電連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的故障率低，特別適合于選煤廠電氣干擾強(qiáng)、機(jī)械振動大的場合。系統(tǒng)的軟硬件配置靈活，可擴(kuò)展性強(qiáng)，因而能應(yīng)用于大、中、小各種類型的選煤廠。

2、密度控制系統(tǒng)

密度控制系統(tǒng)即重介質(zhì)選煤過程計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，主要用于重介質(zhì)（包括重介旋流器、淺槽、立輪、斜輪等設(shè)備）選煤過程控制。

密度控制系統(tǒng)將重介質(zhì)選煤過程工藝參數(shù)的檢測、自動控制及生產(chǎn)管理等功能集于一體。以IPC工控機(jī)為監(jiān)控主機(jī)，以串行通訊實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，配置靈活，可維護(hù)性強(qiáng)；采用非接觸式檢測儀表，檢測參數(shù)可靠性高采用軟件編程實(shí)現(xiàn)計算機(jī)算法，極大地提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、適應(yīng)能力及控制精度。

密度自動調(diào)節(jié)，實(shí)行在線實(shí)時調(diào)節(jié),磁性物含量自動調(diào)節(jié)、介質(zhì)密度自動調(diào)節(jié)，重介設(shè)備入料壓力自動調(diào)節(jié)，不需人工干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)介質(zhì)系統(tǒng)的相對穩(wěn)定,使整個生產(chǎn)系統(tǒng)可靠穩(wěn)定工作,保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益。另外，功能強(qiáng)，人機(jī)界面美觀、操作方便。

3、跳汰機(jī)控制系統(tǒng)

我公司采用目前的PLC加觸摸屏的配置方式，對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使跳汰機(jī)自動控制系統(tǒng)使數(shù)控風(fēng)閥、排料、床層測控等參數(shù)的設(shè)置真正具有技術(shù)、質(zhì)量可靠、操作方便等特點(diǎn)。

本跳汰機(jī)控制系統(tǒng)，主要由浮標(biāo)、位移傳感器、PLC控制柜三部分組成。浮標(biāo)是將跳汰機(jī)一段或二段床層的實(shí)際厚度測量出來，通過安裝在浮標(biāo)上面的位移傳感器，轉(zhuǎn)變?yōu)榭杀?/span>PLC控制柜識別的電信號，直接送到PLC控制柜，由PLC控制柜將信號處理后，去控制跳汰機(jī)的排料系統(tǒng)。浮標(biāo)是該控制系統(tǒng)的重要核心。

4、浮選自動控制系統(tǒng)

浮選自動控制系統(tǒng)適用于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、浮選柱、噴射式浮選機(jī)等浮選機(jī)的直接浮選或濃縮浮選工藝中多組室浮選機(jī)的自動控制，可實(shí)現(xiàn)對浮選過程的流量、濃度及加藥量的自動檢測和控制；工藝參數(shù)的實(shí)時顯示、定時（召喚）打印生產(chǎn)報表、有關(guān)設(shè)備起停狀態(tài)監(jiān)視。

系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)采用可抗惡劣環(huán)境的IPC工程機(jī)，因此系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。應(yīng)用模糊控制技術(shù)，可針對不同煤質(zhì)的控制進(jìn)行調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)包括四個閉環(huán)子系統(tǒng)：捕收劑自動控制系統(tǒng)、起泡劑自動控制系統(tǒng)、入浮濃度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和原礦漿處理量自動控制系統(tǒng)。