三螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2～100°E(3.0～～760cst)，含高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送。流量范圍 0.2～590m3/h，工作壓力60bar，溫度 150℃。

三螺桿泵有一根主動螺桿(簡稱主桿)，兩根從動螺桿（簡稱從桿）裝上軸套一起相互嚙合設(shè)置在襯套內(nèi)，襯套安裝在泵體內(nèi)，兩端有前后端蓋以及軸承，機封和軸承座等主要部件固定組成。當主動螺桿在原動機帶動下旋轉(zhuǎn)，從動螺桿由螺旋型面兩邊的壓力差，有輸送介質(zhì)推動而旋轉(zhuǎn)，此時被輸送液體進入泵吸入口后沿著螺桿軸向均勻進入密封腔內(nèi)，由于主，從螺桿在一定嚙合螺旋面長度下形成密封腔，且在運動過程中密封腔體積不斷變化。

從而能平穩(wěn)無攪動地將介質(zhì)從泵吸入腔輸送到排出腔，達到輸送介質(zhì)的功能，由于螺桿型線密封性能良好，從動螺桿能自轉(zhuǎn)，所以本泵具有不設(shè)置同步齒輪，輸送壓力高；結(jié)構(gòu)緊湊；性能穩(wěn)定；效率高；均勻連續(xù)；無脈沖，噪聲振動小；使用壽命長和維護方便等優(yōu)點。

1、結(jié)構(gòu)簡單：具有多種結(jié)構(gòu)形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體（統(tǒng)稱泵體），軸封為機械密封。 中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內(nèi)，大流量泵多制成雙吸結(jié)構(gòu)臥式安裝，軸封根據(jù)輸送介質(zhì)的不同有機械密封和填料密封兩種。 3G船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種，原動機為交、直流船用電動機。
2、壽命長：3G三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅(qū)動，主、從桿之間沒有機械接觸，而由所輸壓力液體驅(qū)使從桿繞軸心線自轉(zhuǎn)，主、從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護，因而泵的機械摩擦極小，壽命堪稱半性。
3、所輸液體在3G三螺桿泵內(nèi)作軸向勻速直線運動，故壓力脈動小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于轉(zhuǎn)動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。
4、3G三螺桿泵具有高吸入能力。
5、為保證3G三螺桿泵、電機及管路系統(tǒng)的安全，中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥，當壓力超過安全閥的設(shè)定壓力時，高壓油將回流至泵的進油口。

3G 型三螺桿泵屬轉(zhuǎn)子式容積泵，適于輸送各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體、輸送液體粘度2-760mm2/s，溫度不超過80℃, 超過80℃可用高溫泵3GW 型。三螺桿泵廣泛用于機械、石油、治金、發(fā)電、化纖、食品、造船等行業(yè)。禁止輸送水及其它相似介質(zhì)。

3G型三螺桿泵具有多種結(jié)構(gòu)，一般小流量泵襯套和泵體合為一個，可以臥式和立式安裝。進油口方向可相隔90°任意安裝，軸封多數(shù)為機構(gòu)密封。

中等流量以上泵，襯套為一個單獨的零件固定于泵體內(nèi)，螺桿軸端裝有平衡環(huán)以液力平衡其軸向力。一般結(jié)構(gòu)為臥式。進油口方向亦可以相隔90°任意安裝。改變泵體后可制成立式。軸封根據(jù)情況有機械密封和軟填料密封兩種結(jié)構(gòu)。

3G型三螺桿泵軸伸支承較小，應(yīng)由原動機經(jīng)彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動，不得用皮帶輪等會產(chǎn)生額外徑向力較大的傳動方式傳動。

1.泵體3.吸人蓋 5.機械密封 2.螺桿4.上蓋6.密封蓋

一、3G 三螺桿泵安裝要求

1、安裝前應(yīng)檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸中是否損壞，可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁現(xiàn)象，如有則應(yīng)拆泵進行清洗，修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和出油口口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態(tài)。進油管道吸油口處應(yīng)切成45 度斜角。

3、當有兩臺以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動，在靠近泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4、對于在較高溫度（指60℃以上）下輸送粘度大的油類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。（建議在靠近泵的排油管上的逆止閥旁，并聯(lián)安裝一個小回流閥，對備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉(zhuǎn)，其逆轉(zhuǎn)速≤100 轉(zhuǎn)/分，使部分熱油經(jīng)常流過泵內(nèi)，達到泵熱備用目的）。

5、輸送介質(zhì)內(nèi)含有機械雜質(zhì)。將嚴重影響泵的運轉(zhuǎn)和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管內(nèi)的焊渣，沙粒等雜質(zhì)。注：必須在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網(wǎng)孔大小，可根據(jù)工作情況及介質(zhì)粘度確定。（一般可用40~80 目網(wǎng)），過濾面積一般不得小于進油管橫截面積的20 倍。

6、盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于觀察泵的運行狀態(tài)。

7、原動機與泵的轉(zhuǎn)軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔90°處檢查。

8、原動機與泵的轉(zhuǎn)向必須一致，嚴格禁止原動機驅(qū)動泵逆轉(zhuǎn)。電機接線時，應(yīng)先脫開電機與泵的聯(lián)軸器，對電機作試運轉(zhuǎn)。使其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向標志一致。

二、3G 三螺桿泵的使用和維護

1、泵啟動前，必須全開進油和排油管線上的所有閘閥。

2、啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內(nèi)無介質(zhì)，應(yīng)在泵的進油腔、填料箱灌注適量輸送介質(zhì)，以能覆蓋螺桿、機械密封為宜，不得在無介質(zhì)或少介質(zhì)狀態(tài)下啟動。加入介質(zhì)后，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無異常現(xiàn)象。

3、泵啟動時，首先點動電機，確認泵的轉(zhuǎn)向，在沒有任何異常現(xiàn)象后再按下開關(guān)，使泵運轉(zhuǎn)。

4、泵啟動后，應(yīng)密切注意電流表，壓力表和真空表的數(shù)值，超出規(guī)定值時，應(yīng)停泵查找原因后，再行啟動。

5、軸封處點滴泄露，應(yīng)屬正常現(xiàn)象，當泄露量大量增加時，對軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋，對機械密封應(yīng)停泵修復(fù)后，再行啟動。

6、用高溫蒸汽清掃管線時，應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。

7、泵可配備隨機安全閥，其開啟壓力為工作壓力的1.25-1.5 倍，這在出廠試驗時已經(jīng)確定，不允許用戶擅自調(diào)節(jié)，否則引發(fā)的事故我公司概不負責(zé)。

注意：隨機安全閥只起偶然事故中短時間內(nèi)保護泵本身不損壞，不能當做系統(tǒng)中的溢流閥或安全閥使用，設(shè)計選型人員必須在系統(tǒng)中增設(shè)獨立的安全保護設(shè)施。

8、如果泵長期不工作時，應(yīng)進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新加油，或隔一段時間將泵運行一下，讓機械密封腔保證有油潤滑，不會發(fā)生干磨擦。

9、維護注意事項

9.1 泵啟動前應(yīng)打開進出口截止閥，確保管路暢通；

9.2 泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機,查找原因；

9.3 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)查找原因；

9.4 若我公司提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調(diào)試好,不應(yīng)隨意調(diào)整；

9.5 注意泵溫的升降,以防止發(fā)生螺桿咬死,或軸功率不足現(xiàn)象；

9.6 軸封處漏油量大于10mL/h,應(yīng)停機檢查；

9.7 先停泵后關(guān)閉閥門；

9.8 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同；

9.8.1 輸送40cst 以下的介質(zhì),為保證泵的流量及壽命應(yīng)降壓使用；

9.8.2 輸送40-760cst 的介質(zhì),允許泵在壓力下使用；

9.8.3 輸送760cst 以上的介質(zhì),應(yīng)降低轉(zhuǎn)速或升高油溫降低粘度。

三、機械密封

1、由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，漏卸液體進入密封腔后通過回油孔進入吸入腔，回油孔的設(shè)計位置可保證液體潤滑機械密封的摩擦表面，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。

2、啟動時應(yīng)注意密封表面不能干運轉(zhuǎn)，泵水平安裝時這點是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內(nèi)注滿稀油。

3、在安裝機械密封時應(yīng)注意：

a) 清理元件時只能用干凈布，不可用棉紗頭；

b) 軸表面、填料箱內(nèi)孔、磨擦副工作面、輔助密封圈涂以低粘度的干凈潤滑油；

c) 裝機械密封時不可損壞機械密封的密封表面,不可損壞輔助密封圈；

d) 不要將密封面接地。