→ 用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異，使溶質進行液液傳質，以達到分離均相液體混合物的操作。萃取操作全過程可包括：
1．原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質傳質過程；
2．萃取相和萃余相的分離過程；
3．從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。通常用蒸餾方法回收。

→ 現以提取含有A、B兩組分的混合液中的A組分為例說明萃取操作過程。選用一種適宜的溶劑S，這種溶劑對欲提取的組分A應有顯著的溶解能力，而對其它組分B應是不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。所選用的溶劑S稱為萃取劑。待分離的混合液（含A+B）稱為原料液，其中被提取的組分A稱為溶質，另一組分B（原溶劑）稱為稀釋劑。
萃取過程的三個步驟：
（1）首先將原料液（A+B）與適量的萃取劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶，混合器中存在S與（A+B）兩個液相。進行攪拌，造成很大的相界面，使兩相充分接觸，溶質A由原料液（稀釋劑B）中經過相界面向萃取劑S中擴散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低，在液相S中逐漸增高。經過一定時間后，兩相中A的濃度不再隨時間的增長而改變，稱為萃取平衡。
（2）在充分傳質后，由于兩液相有密度差，靜置或通過離心作用會產生分層，以此達到分離的目的。以萃取劑S為主，并溶有較多溶質A的一相稱為萃取相，以E表示；以稀釋劑B為主并含有少量未擴散的溶質A的一相稱為萃余相，以R表示。
（3）通常用蒸餾的方法回收S。脫除S后的萃取相稱為萃取液；脫除S后的萃余相稱為萃余液。

輕相出重相出

在化工產品生產過程中，都會產生廢水。如產品洗滌廢水、生產車間設備及地面沖洗廢水等。這些廢水匯集后經下水管道排入江、河、湖泊。當這些廢水中含有的各種有害成份達到一定濃度時，即將對江、河、湖泊造成嚴重污染，其后果是破壞了生態(tài)環(huán)境，也危害了人民群眾的身心健康。如鋼鐵工業(yè)煉焦廠產生的含酚廢水；化工生產企業(yè)產生的硝化廢水、硝基廢水；木材廠產生的含酚廢水。這些廢水中的含酚濃度一般在1000～5000ppm左右。有的可達10000ppm。如果將此類廢水中所含的酚取出，使所排放的廢水達標，即減輕了對環(huán)境的污染，取出的酚類產品還可在生產上回用，有著一定的經濟效益。
CTL325-N型離心萃取機是我公司科研人員在為國防工業(yè)開發(fā)研究用于金屬鈾萃取設備的基礎上，針對含酚廢水的特性研究開發(fā)出的新一代離心萃取機。該機將傳質與分離匯集一體，具有結構緊湊、處理能力大、運轉平穩(wěn)、功耗低、清洗維護方便等特點。可單機使用，也可多機串聯(lián)使用。根據不同的萃取體系及使用條件通過調整轉速、漿葉直徑及重相堰板直徑等參數來改善萃取時兩相混合程度及分離效果和萃取效率。
以年產4000噸對硝基鈉為例，相應的廢水排放量每年約20000m3左右。設計每天處理70m3，每年開工300天計，則年處理含酚廢水21000m3，能夠把生產中所排含酚廢水全部處理掉，解決了含酚廢水的排放問題。
對硝基鈉生產工藝流程：

一．設計參數
1． 處理規(guī)模：根據水量，按每天運行14小時每年運行300天計，每天處理的水量為70m3，每年處理的水量為21000m3。
2． 方案選擇及工藝條件：
本方案采用離心萃取技術及選用大容量離心萃取機經三級逆流萃取，三級逆流反萃取可達到的脫酚效果和萃取劑有效的再生循環(huán)使用能力。含酚廢水經過處理后，排出的脫酚廢水中含酚量＜10ppm，揮發(fā)酚含量＜0.5ppm，萃取配比：廢水與萃取劑為3：1～4：1；反萃取比：萃取劑與堿液為2：1～3：1；具體參數待試驗后確定。離心萃取機轉鼓材質為316L；機殼部分采用聚丙烯板材制造，具有可靠的耐腐蝕性。

二．工藝簡圖