產品概述
無錫雙瑞研發的**過濾洗滌干燥機組是一種集過濾、洗滌和干燥于一體的多功能設備。傳統的原料藥生產過程中，每個單元操作都需要單獨的設備，設備分散且需要手工操作，勞動強度大且容易造成環境污染和操作人員健康危害。而**過濾洗滌干燥機組通過集成多個功能于一體，實現全封閉自動化作業，滿足高潔凈度操作和GMP要求，特別適用于有毒、易污染物料的液固分離，安全環保。
該設備具有以下特點和優勢：
1. 多功能：不僅可以過濾、洗滌和干燥，還具備反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發、混合、破碎等多項功能，操作方便。
2. 高潔凈度：實現全封閉自動化作業，符合高潔凈度操作和GMP要求。
3. 溶劑回收：溶劑可以回收，并配備粉塵捕集裝置，提高資源利用率。
4. **換熱：采用特殊設計的過濾洗滌罐體結構，增強傳熱效果，提高干燥效果。
5. 高干燥效率：通過針對熱敏性、觸變性晶狀物料的優化設計，避免結塊現象，提高干燥效率和容積生產利用率。
6. 高裝料系數：通過設計合理的洗滌液過濾和物料裝載方式，提高裝料系數，增加物料與傳熱面的接觸，提高換熱效率和干燥效果。
7. 高工藝效率：干燥時間相對于傳統工藝大大縮短，設備利用率得到提高。
8. 防堵塞設計：通過合理的洗滌液回收和過濾系統，避免堵塞錐形過濾器，延長設備使用壽命。
無錫雙瑞研發的**過濾洗滌干燥機組通過解決傳統過濾洗滌干燥三合一設備存在的問題，提高了干燥效果、干燥效率和工藝效率，同時保證了操作的安全性和環保性。這將有助于化學工業向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變。
技術改進
(1) 充分發揮錐形過濾洗滌二合一的生產能力：通過攪拌螺帶對物料進行提升，限制濾餅層的厚度，在薄濾餅層條件下進行快速過濾操作。同時，通過帶錐形螺帶的攪拌軸承旋轉，將濾餅和清洗液混合，實現高速洗滌?？啥啻蜗礈爝^濾，在機內和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到要求后再濾干。
(2) 內加熱螺帶單錐干燥機：集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的**多功能全密閉立式真空干燥設備。采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低能量消耗下輕柔混合物料。利用內加熱螺帶的內部熱量，提高加熱效率，可用于熱敏性物料的干燥，以及粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥。
(3) **過濾洗滌干燥機組：采用錐形過濾洗滌二合一串聯內加熱螺帶單錐干燥機，提高生產能力。機組總容積為二合一的50%，但生產能力是同型號三合一的3倍以上，減小了占地面積，降低了設備造價。
(4) 增設在線真空破碎裝置：避免干燥中產生的團聚結塊，縮短干燥時間。破碎器轉速變頻控制，觀察物料的干燥狀況是否起球結塊，在真空狀態下啟動破碎攪拌裝置，速度由慢至快，根據物料特性定。
運用案例
合成維生素是一種廣泛應用的物質，用于維生素、抗氧化劑以及防止氧化的藥品、食品、化妝品、飼料和塑料加工等領域。
傳統的合成維生素生產工藝存在安全風險高、環境污染大、無法密閉生產、占地面積大等問題。通過引入過濾洗滌干燥三合一設備，成功替代了離心機和沸騰干燥機的常規工藝，改善了生產條件，降低了安全風險。該設備在同一設備內完成過濾、洗滌和干燥，實現了密閉生產，符合GMP要求。
新工藝中，過濾工藝采用通氮氣加壓過濾，可加快過濾速度。洗滌工藝采用溶劑洗滌，去除濾餅表面的殘留母液，提高產品質量。干燥工藝利用真空系統和內加熱螺帶，干燥濾餅中的溶劑，加快干燥速度。同時，配備溶劑回收系統，減少溶劑損耗。
這種新工藝的設備投資僅為傳統工藝的45%，處理時間縮短到2-4小時，大大提高了生產效率。機組增設在線真空破碎裝置，避免了干燥過程中產生的團聚結塊，保證了產品的均勻性。錐形過濾器不易堵塞，減少了設備檢修時的安全風險，同時降低了操作人員的數量。
通過采用過濾洗滌干燥三合一設備，合成維生素生產線的設備數量和占地面積都大幅減少，經濟效益也明顯提高。此外，設備的密閉操作提高了產品質量，符合GMP要求。
以上就是通過技術改進所帶來的合成維生素生產工藝的改善，新工藝不僅解決了傳統工藝存在的問題，還提高了生產效率和經濟效益。簡化了工藝流程，降低了安全風險，符合環保要求。
無錫雙瑞致力于推動閉路循環干燥機、多功能過濾洗滌干燥機的技術創新，珍視客戶給予的充分信賴。知識產權是雙瑞機械和客戶共同的生命線。在無錫雙瑞，我們堅持誠實敬業的立業之本，堅持對侵權行為零容忍，嚴厲打擊任何侵犯知識產權的行為。這是無錫雙瑞至高的責任、義務和承諾。我們必須精誠回報客戶的信任，杜絕任何侵權行為
