一、DG型臥式鍋爐給水離心泵產(chǎn)品概述
DG型臥式鍋爐給水離心泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體。也可以通過(guò)改變泵過(guò)流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。
lb公司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,良邦公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
二、適用范圍
鍋爐給水離心泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水,園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等,尤其適用于小型鍋爐給水。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、水力模型*,效率高,性能范圍廣。
2、高壓離心泵運(yùn)行平穩(wěn),噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封,密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu),確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長(zhǎng)。
四、技術(shù)參數(shù)
流量:6.3-300m3/h;
揚(yáng)程:13-650m;
功率:2.2-400KW;
轉(zhuǎn)速:1450-2950r/min;
口徑:φ50-φ200;
溫度范圍:≤105℃;
工作壓力:≤3.0Mpa。
五、型號(hào)意義
六、故障與排除
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1、離心泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng) | 注入離心泵的水不夠,水管與儀表漏水 | 再往泵內(nèi)注入,擰緊堵塞漏氣處。 |
2、離心泵不吸水,真空表示高度真空。 | 底盤(pán)沒(méi)打開(kāi),或已經(jīng)堵塞,吸水管阻力太大,吸水高度太高。 | 校正或更改底閥情況。或更改吸水管,降低吸水高度。 |
3、壓力表有壓力,然而離心泵仍不出水。 | 出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪堵塞。離心泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠 | 檢查或縮短水管與檢查電機(jī)。取下水管接頭,清洗葉輪增加離心泵軸的轉(zhuǎn)數(shù) |
4、流量低于設(shè)計(jì)要求 | 離心泵堵塞。密封環(huán)磨損過(guò)多。轉(zhuǎn)數(shù)不足。 | 清洗離心泵及管子,更換密封環(huán)。增加離心泵軸的轉(zhuǎn)數(shù) |
5、離心泵消耗的功率過(guò)大 | 填料壓蓋太緊。填料函發(fā)熱葉輪磨損。離心泵供水量增加。 | 放松填料壓蓋。更換葉輪。增加出水管阻力來(lái)降低流量。 |
6、離心泵內(nèi)部聲音反常離心泵不上水。 | 流量太大,吸水管內(nèi)阻力過(guò)大、在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過(guò)高。 | 增加出水管內(nèi)阻力以減少流量,檢查泵及水管。檢查底閥,減小吸水高度,堵塞漏氣處,降低吸水高度。 |
7、離心泵震動(dòng) | 泵軸與電機(jī)不在同一中心線(xiàn)上,或泵軸承彎曲。 | 把離心泵和電機(jī)的軸中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)。 |
8、軸承過(guò)熱 | 沒(méi)有軸,離心泵與電機(jī)軸不在同一中心線(xiàn)上。 | 加油。把軸中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn),檢查或清洗軸承體。 |
七、裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止
(一)接配順序
1)將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2)把導(dǎo)翼套裝在中段上,然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
3)將裝好的軸套甲和疑的軸,穿過(guò)迸水段,并推入葉輪,在中段上鋪上一層紙墊,裝上中段,再推入第二個(gè)葉輪,重復(fù)以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5)將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6)裝上平衝盤(pán)及軸套乙(50DB泵無(wú)此件)。
7)將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(huán),填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8)將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。
9)裝入軸承定位套,滾珠軸承,并以螺母固。
10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11)裝上聯(lián)軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
性能參數(shù)
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