雙平壁鋼塑復合管的生產工藝是一種較為復雜的技術過程，它涉及多種材料和技術。以下是雙平壁鋼塑復合管的一般生產工藝流程：

1. 原材料準備：準備生產所需的原材料，包括優質鋼材和熱塑性塑料（如PE、PP等）。

2. 鋼帶處理：將鋼材進行表面處理，如清洗、脫脂、磷化、鈍化等，以確保鋼材與塑料的良好粘結。

3. 擠出成型：

   - 內層塑料擠出：首先通過擠出機將塑料原料熔融，并通過模具形成一定形狀的內層塑料管。

   - 鋼帶涂覆：將處理好的鋼帶送入擠出機，與熔融的塑料一起通過模具，使鋼帶表面涂覆上一層塑料。

   - 外層塑料擠出：在涂覆了塑料的鋼帶外面再擠出形成外層塑料管。

4. 復合：通過特定的復合技術，如纏繞、包覆等，將內層塑料管、鋼帶和外層塑料管復合在一起，形成雙平壁結構。

5. 冷卻和定型：通過冷卻水或其他冷卻方式，將復合管冷卻至室溫，使其定型。

6. 切割和檢驗：

   - 切割：將冷卻定型的復合管切割成所需長度。

   - 檢驗：對切割后的復合管進行外觀、尺寸、力學性能等方面的檢驗，確保產品質量。

7. 包裝：將檢驗合格的產品進行包裝，準備發貨。

在整個生產過程中，以下是一些關鍵點：

- 粘結質量：確保鋼帶與塑料之間的粘結強度，防止在使用過程中出現分層或脫落。

- 尺寸精度：控制好各層的厚度和整體尺寸，以滿足使用要求。

- 質量控制：嚴格的質量控制流程，確保每一米管道的質量。

雙平壁鋼塑復合管的生產工藝可能會根據不同的生產廠家和產品規格有所差異，但總體流程大致相同。隨著技術的發展，一些新的工藝和技術也在不斷被引入到生產過程中，以提高產品質量和生產效率。