一、mvr蒸發(fā)裝置工藝流程及說明mvr蒸發(fā)器是廣泛地被應(yīng)用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產(chǎn)、乳品生產(chǎn)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)、廢水處理等領(lǐng)域的一種蒸發(fā)濃縮設(shè)備。工作原理：從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度隨之升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽熱源即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。  

1、 工作過程中料液的流動:調(diào)節(jié)池中的氯化銨溶液（含量≥9%）由進(jìn)料泵送入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器換回收冷凝液顯熱，加熱后進(jìn)入循環(huán)管，經(jīng)二次蒸汽加熱器升溫后進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā)，二次蒸汽溫度為80℃，溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部，然后在循環(huán)泵的吸引下泵入加熱器升溫，進(jìn)入下一次循環(huán)，到設(shè)定密度時，過飽和溶液在下降至蒸發(fā)器底部的過程中消除過飽和，晶體成長，達(dá)到晶漿固液比后，晶漿送入結(jié)晶器，溶液經(jīng)下降至蒸發(fā)器底部，然后在循環(huán)泵的吸引下泵入換熱器升溫，進(jìn)入下一次循環(huán)。當(dāng)結(jié)晶器中的料液晶漿比最終達(dá)到所需程度，產(chǎn)生晶粒度達(dá)到目的顆粒結(jié)晶產(chǎn)品后（氯化銨濃度在50%左右），將結(jié)晶體和飽和母液的混合液送至降溫釜及離心機(jī)降溫分離，完成分離后的母液至調(diào)節(jié)池與原廢水一起進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，繼續(xù)蒸發(fā)與結(jié)晶，整個過程形成一個連續(xù)循環(huán)作業(yè)體系。

2、工作過程中蒸汽的流動：汽液分離器中的二次蒸汽向上運(yùn)動進(jìn)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)將二次蒸汽由80℃壓縮至98℃后返回加熱器殼程釋放潛熱，冷凝水進(jìn)入預(yù)熱器殼程對原料液進(jìn)行預(yù)加熱，充分利用其余熱，壓縮機(jī)軸功率為181kw。

3、工作過程中冷凝水的流動：二次蒸汽進(jìn)入加熱器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高（約96℃左右），為了回收顯熱，將蒸汽產(chǎn)生的冷凝水引入預(yù)熱器。經(jīng)預(yù)熱器后的凝液進(jìn)入凝液回收罐，由凝液泵送入后期生化處理。

二、濃縮介質(zhì)和物料衡算表及主要技術(shù)參數(shù)：4T/h （mvr）蒸發(fā)器物料參數(shù)：

（1）物料名稱：氯化銨溶液；

（2）蒸發(fā)量：～4t/h；

（3）進(jìn)料濃度（%）：以氯化銨含量9%計； 

（4）COD含量：20000；（DMF，氯化物等）

（5）進(jìn)料溫度（℃）：常溫；

（6）PH值： /。