塑料板（片）材的擠出成型是先將塑料按配方比例計量混合均勻后，再在擠出機中加熱塑化、擠出，熔料通過狹縫扁平機頭擠出成型板坯后，立即進入三輥壓光機，由三輥壓光機對其進行壓光，再經冷卻輸送裝置的冷卻定型，牽引裝置的牽引后，進入裝置根據產品設定的計量長度進行切割（或卷取）。因此板（片）材的擠出成型的設備主要有塑料計量、混合裝置、擠出機、機頭口模、三輥壓光機、冷卻輸送裝置、牽引裝置、切割（或卷取）裝置等。
擠出機類型的選用 板（片）材生產中，擠出機的選用不但會影響到產品的產量和質量，而且還會影響到生產原料品種、產品的規格尺寸大小等。用于擠出板（片）材的擠出機可以是普通單螺桿或雙螺桿擠出機。普通單螺桿擠出機主要用于HDPE、LDPE、PP、PVC粒料等熱塑性塑料板（片）材的成型，而排氣式單螺桿擠出機主要用于PS、PMMA及PC等塑料板（片）材的成型。采用單螺桿擠出機時，一般螺桿的直徑在65～200mm之間，螺桿長徑比大于20，螺桿頭部應設置過濾網。
