1、冷卻介質(zhì)全封閉循環(huán)，可防止雜物進(jìn)入冷卻管路系統(tǒng)和冷卻介質(zhì)的蒸發(fā)損耗。
2、使用軟水作為冷卻介質(zhì)，不結(jié)垢，不堵塞管路，故障少。
3、采用風(fēng)冷和噴淋水蒸發(fā)吸熱雙重冷卻方式,冷卻效率高。
4、該裝置體積小，占用空間小，移動(dòng)及放置方便，無需修建水池。
5、采用自動(dòng)化智能控制，可根據(jù)工況要求自動(dòng)變換冷卻模式，操作簡單可靠。
6、用途廣，可直接冷卻淬火液、油類、醇類等對換熱器無腐蝕作用的介質(zhì)，介質(zhì)無損耗,成份穩(wěn)定。

1、真材實(shí)料。所有零配件尤其是主要材料、設(shè)備均嚴(yán)格選材，精工制作，不摻雜使假。“我用心，您滿意”是我們一貫的目標(biāo)，保證對每一位顧客都做到以誠相待，確保品質(zhì)始終。持續(xù)有效運(yùn)作的質(zhì)量管理體系確保顧客在從原材料采購到安裝調(diào)試等全過程都能得到專業(yè)品質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
2、散熱能力強(qiáng)。
    ① 設(shè)計(jì)氣象條件參照開放式冷卻塔國家標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)及設(shè)備選用過程中考慮必要之裕量。高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，自然造就超群的散熱能力，適應(yīng)更嚴(yán)格的氣象環(huán)境和工況要求。
    ② 采用業(yè)界的設(shè)計(jì)方法和優(yōu)化的換熱模型，高效率、低阻力型換熱器和的循環(huán)噴淋系統(tǒng)，使換熱效率得到大幅度提高，占地面積下降，塔體重量減輕。
3、操作簡單。根據(jù)需要可選擇調(diào)速電機(jī)以實(shí)現(xiàn)節(jié)能（zui高可達(dá)50％），可方便的納入自控系統(tǒng)，易于管理。
4、環(huán)保性好。
    ① 綜合治理措施使振動(dòng)、噪聲、漂水等指標(biāo)更符合環(huán)保要求。
    ② 采用低噪聲風(fēng)機(jī)和電機(jī)、減速機(jī)，效率高，噪聲低。優(yōu)化設(shè)計(jì)的塔體鋼框架結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)固可靠，運(yùn)行振動(dòng)控制在極低范圍內(nèi)。高效收水器保證滿足大風(fēng)量的前提下能zui大限度地降低飄水損失，全面符合環(huán)保要求。如選用調(diào)速電機(jī)，在夜間低速運(yùn)行時(shí)，還能使噪聲再降低3-5dB（A）。
5、美觀耐用。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，制作精良，占地小，外形美觀，尤其適用于各類現(xiàn)代化企業(yè)建筑。結(jié)構(gòu)件材料均使用優(yōu)級不銹鋼或熱鍍鋅鋼板，外觀平整美觀，保用十五年以上。
6、優(yōu)質(zhì)服務(wù)。完善的顧客服務(wù)程序?yàn)槟玫降姆?wù)提供全程保障。

1、換熱器――性能*。該系列冷卻塔全部采用改良型高效換熱器。換熱盤管在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，采用橢圓形截面或不銹鋼波節(jié)管，可有效降低空氣側(cè)阻力，更適應(yīng)較大的噴淋水量；由于管間距減小，提高了單位體積的換熱管數(shù)量，增大了換熱面積，換熱效率明顯提高。向下流動(dòng)的管內(nèi)工作液和向上流動(dòng)的管外空氣具有*的換熱效果。整個(gè)換熱器由一個(gè)或多個(gè)盤管組構(gòu)成，四周均以鋼框架箱圍護(hù)，堅(jiān)固耐用。盤管組材質(zhì)為優(yōu)級鋼管，全部鋼管均順管內(nèi)工作液流動(dòng)方向適當(dāng)傾斜，便于工作液流出，制作精良，并須經(jīng)過2.5MPa的耐壓檢測才準(zhǔn)予出廠，每件盤管均經(jīng)過規(guī)范的熱鍍鋅進(jìn)行防腐。
2、塔體結(jié)構(gòu)――穩(wěn)固耐用。冷卻塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、合理，穩(wěn)固耐用。集水箱及塔體采用熱鍍鋅鋼板，防腐性能優(yōu)良，可正常使用15年以上。也可以根據(jù)用戶需要部分或全部采用304或316L不銹鋼制作。
3、排風(fēng)裝置――運(yùn)行可靠。風(fēng)機(jī)采用的高效機(jī)翼型FRP材質(zhì)或鋁合金材質(zhì)風(fēng)機(jī)，噪聲低、風(fēng)量大，運(yùn)行平穩(wěn)，出廠前經(jīng)平衡校正以確保其穩(wěn)定性。
4、風(fēng)筒裝置――美觀耐用。采用中外合資優(yōu)質(zhì)聚酯樹脂和膠衣或熱鍍鋅鋼板，優(yōu)級無堿玻纖布及輔材。每件產(chǎn)品經(jīng)由*的模具、*的設(shè)備、合格的人員、規(guī)范的操作和嚴(yán)格檢驗(yàn)zui終產(chǎn)出，確保品質(zhì)無暇、使用20年以上。
5、噴淋裝置――布水理想。噴淋管道全部采用UPVC管材，重量輕，水流阻力小，耐腐蝕，可使用20年以上。優(yōu)質(zhì)ABS噴頭，噴灑均勻，流量系數(shù)高，不堵塞，易于更換。采用大流量低揚(yáng)程水泵，戶外型電機(jī)F級絕緣，防護(hù)等級IP55。不銹鋼濾網(wǎng)能有效隔離雜物，低位水泵吸入口確保吸水始終順暢，整個(gè)水泵裝置運(yùn)行平穩(wěn)可靠，易于維護(hù)。
6、收水裝置――漂水微乎其微。收水裝置采用PVC高效收水器，漂水低至人無法感知，可忽略不計(jì)。重量輕，*，氧指數(shù)大于40，阻燃性能佳。也可以根據(jù)用戶需要采用不銹鋼材質(zhì)。
7、維護(hù)管理――簡單易行。整塔各部件設(shè)計(jì)*、結(jié)構(gòu)合理、材質(zhì)優(yōu)良、制作*，*連續(xù)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，冷卻塔故障率極低，可將維護(hù)量減少至zui低程度。為便于必要的維護(hù)，設(shè)置檢修梯和檢修口，全部具備防日照防濺水功能的百頁窗均可隨意拆裝，方便從塔上部及下部進(jìn)入塔內(nèi)。

1、使用環(huán)境的要求。
    ① 應(yīng)避開酸性氣體、爆炸性粉塵、嚴(yán)重煤煙、超量水蒸汽的場所；
    ② 安放在建筑物旁邊，應(yīng)與進(jìn)風(fēng)口保持足夠的距離（0.7-3M，根據(jù)型號而定）；
    ③ 安放在井式圍墻里，應(yīng)警惕濕熱空氣回流造成排熱故障，特殊環(huán)境可考慮引風(fēng)裝置；
2、配管問題。
    ① 配管、泵閥應(yīng)安裝在冷卻塔運(yùn)行水位以下，防止溢流和空氣吸入；
    ② 考慮設(shè)備安放位置時(shí)，應(yīng)有足夠的水泵揚(yáng)程，應(yīng)該考慮沿程的壓力損失和冷卻盤管的壓力損失；
    ③ 流體冷卻的接口法蘭壓力設(shè)計(jì)為1Mpa，所有管道應(yīng)考慮吊架或支撐。
3、考慮流體（氣體）的兼容性。（蒸發(fā)冷）需要冷卻的流體（氣體），必須與冷卻盤管具有兼容性，或則會導(dǎo)致盤管的腐蝕或爆破。例如制冷劑氨與銅管不兼容、鹽水堿水與碳鋼管、銅管不具兼容性。
4、容量控制。
    ① 對于多臺運(yùn)行（蒸發(fā)冷），可變化塔的運(yùn)行臺數(shù)；
    ② 對于多臺風(fēng)機(jī)的塔，可變化風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)；
    ③ 改變風(fēng)機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)速或變頻控制；
    ④ 變化噴淋水量。
5、噴淋系統(tǒng)的要求。
    ① 隨著（蒸發(fā)冷）的運(yùn)行，部分水的蒸發(fā)，水中的礦物質(zhì)和其它的雜質(zhì)遺留下來積聚在水槽里，因此必須定期檢查水質(zhì)，定期排污清洗，這樣能較好的控制水質(zhì)和防止結(jié)垢。水槽的清洗一般建議夏季每周一次，冬季二周一次；
    ② 噴淋水質(zhì)要求：參照GB50050-95<工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范>,水質(zhì)特別差的地區(qū),應(yīng)考慮凈化（軟化）處理（具體可與我公司或請教水處理專家）,需加藥處理的,水槽建議使用不銹鋼材質(zhì)；
    ③ 噴淋水的補(bǔ)充量：蒸發(fā)量≤流量的0.8%+漂水率≤0.1%+排污量≤0.3% = 循環(huán)流量的≤1.2%；
    ④ 噴淋系統(tǒng)防凍需考慮以下三種方法之一：
    Ⅰ 設(shè)置室內(nèi)保溫水箱，該水箱有足夠的容量，停機(jī)時(shí)可把噴淋水全部回集保溫。
    Ⅱ 在噴淋水槽里設(shè)置加熱器，一般采用浸沒式電加熱器或蒸汽盤管注熱；
    Ⅲ 系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，把噴淋水排放干凈。
6、排氣。
    ① 流體的密閉系統(tǒng)運(yùn)行：銅管作為冷卻盤管的可考慮全封閉或半封閉都可；鋼管不銹鋼或整體熱浸鋅管作為冷卻盤管的，必須全封閉運(yùn)行，采用膨脹式儲液罐補(bǔ)充流體，管內(nèi)氣體可以在管路的zui高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥，當(dāng)氣體壓力達(dá)到設(shè)定值閥門打開氣體自動(dòng)排除。也可以加裝手動(dòng)排氣裝置，作用相同。
    ② 的系統(tǒng)應(yīng)注意，系統(tǒng)中不凝性氣體的存在將明顯降低的換熱效果，因此必須經(jīng)常進(jìn)行放空氣操作，可采用快速直接排空氣法，將與連接的管路閥門全部關(guān)閉，將放空閥打開不通過空氣分離器分離，將空氣混合氣放掉一部分。
7、補(bǔ)充水。密閉式系統(tǒng)的循環(huán)水， 應(yīng)符合生產(chǎn)工藝對水質(zhì)的要求, 可采用軟化水、除鹽水或冷凝水等。
8、的冷卻盤管防凍問題（非常重要！）北方地區(qū)冬季低溫時(shí)，密閉系統(tǒng)的循環(huán)水在沒有熱負(fù)荷的情況下，即使循環(huán)水保持流動(dòng)也會發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，必須有妥善的防凍措施，一般需考慮采取以下兩種方式zui合適：
    ① 讓循環(huán)水保持一定的熱負(fù)荷，保證循環(huán)水溫不低于7℃（南方地區(qū)不低于3℃即可），為保證這一熱負(fù)荷，一般可在配管系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置浸沒式電加熱器或蒸汽盤管注熱；同時(shí)保持密閉系統(tǒng)的循環(huán)水有zui小流量。（zui小流量規(guī)定詳見使用說明書）；
    ② zui有效的方法是在密閉系統(tǒng)內(nèi)加注防凍液，乙二醇或丙二醇液即可，加注時(shí)應(yīng)當(dāng)注意：加注少時(shí)會起不到應(yīng)有的防凍效果，加注超量時(shí)則會影響介質(zhì)工作時(shí)帶走的熱量。

1、選型說明。
    ① 技術(shù)參數(shù)按盤管內(nèi)工作液為水時(shí)標(biāo)識，如工作液為乙二醇溶液或其它流體時(shí)，請向我公司索取。
    ② 如使用工況與標(biāo)識工況（濕球溫度28℃，進(jìn)水溫度42℃，出水溫度32℃）不*，請向我公司資詢冷卻塔的性能參數(shù)。
    ③ 如單臺冷卻塔的規(guī)格尺寸超出樣本范圍，請我公司索取其它規(guī)格的資料。
    ④ 標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔主要材質(zhì)為：集水箱及塔體均為熱鍍鋅鋼板，風(fēng)筒為熱浸鋅或玻璃鋼，如對材質(zhì)有進(jìn)一步防腐要求，請?zhí)崆罢f明。
    ⑤ 如使用地點(diǎn)冬季普遍存在結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)采取防冰凍措施，詳情與我公司。
2、冷卻塔使用現(xiàn)場基本要求。
    ① 通風(fēng)良好，避免排出的濕熱空氣回流；
    ② 無明顯粉塵、無異物墜落；
    ③ 避免酸堿介質(zhì)和熱源的影響。
3、水質(zhì)、水量和水壓要求。
    ① 盤管內(nèi)工作液PH值應(yīng)控制在6.5~8.0之間，避免盤管在酸/堿性較強(qiáng)的介質(zhì)中運(yùn)行，總鹽度、懸浮物等雜質(zhì)含量應(yīng)符合密閉循環(huán)系統(tǒng)的工藝要求；流量應(yīng)適當(dāng)以獲得合適的流速和適中的盤管阻力，因進(jìn)水管數(shù)量可能有所不同，請與我們；冷卻塔進(jìn)水管處工作壓力不應(yīng)高于2.0MPa 。
    ② 補(bǔ)充水宜取自城市管網(wǎng)，且不得含有過量的酸/堿/鹽、懸浮物及有機(jī)物等腐蝕盤管或?qū)е聯(lián)Q熱效率下降的物質(zhì)。
    ③ 如對工作液或補(bǔ)充水采用化學(xué)方法進(jìn)行水質(zhì)處理的，不得存留過量的對冷卻塔、管路系統(tǒng)和主要工藝設(shè)備有腐蝕作用或引起結(jié)垢的物質(zhì)。
4、系統(tǒng)要求。
    ① MB系列密不應(yīng)作為開放式冷卻塔使用，否則可能因盤管過早損壞導(dǎo)致嚴(yán)重的投資損失！
    ② 與冷卻塔連接的全部管道均應(yīng)設(shè)置管道支架，且所有支架不得將荷載傳遞給冷卻塔。
    ③ 用戶應(yīng)考慮在冷卻塔進(jìn)水管zui高處和出水管zui低處分別設(shè)置自動(dòng)排氣閥和放水閥。
5、重要的運(yùn)行管理內(nèi)容如下，更詳細(xì)的冷卻塔使用維護(hù)手冊請向我公司索取。
    ① 用戶應(yīng)對工作液的主要參數(shù)進(jìn)行必要監(jiān)控。
    ② 定期檢查盤管和噴淋裝置，如塔內(nèi)進(jìn)入雜物應(yīng)予清除；由于噴淋水因蒸發(fā)作用而濃縮，應(yīng)定期排污；清除噴淋泵吸水濾網(wǎng)的雜物，使水流暢通。
    ③ 定期檢查傳動(dòng)裝置，確保設(shè)備保持*的運(yùn)行狀態(tài)。