PUHLER GmbH一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司,已將該核心產品技術和品牌MAXXMILL金嶺股份在中國進行組裝和銷售,并共同簽署戰略合作開發智能研磨拋光系統柔性生產線解決方案,共同打造:“、本地智能成套解決方案”。
目前玻璃或寶石行業拋光凸曲面的機床都比較簡單:單人單工位,一臺機每次只能完成一道拋光工序,人工成本高,生產效率低,單工位占地面積大,已經漸漸的不能滿足生產要求,針對現有技術的不足金嶺與德國ASHIZAWA、MAXXMILL品牌戰略合作共同開發并提供一種結構緊湊,單工位占地面積小,單人可以操作雙工位,實現自動化上下料,完成兩道或多道拋光凸曲面工序的功效,達到節省人工和提高生產效率的效果。
特點
01本裝備為真空吸附拋光機
工作時,將工件放置在工件盤治具上,利用真空吸附將工件固定在治具上,毛刷盤固定在上盤面,下上盤逆向旋轉,拋光液由噴液管均勻流到Lower plate,利用毛刷、拋光液與玻璃之間的摩擦力實現對玻璃弧面的拋光。
02雙工位同時協作,實現不停機上下料操作;
本裝備設置有2個工位共10個工件盤(每個工位5個),一個工位拋光工作時,另一個工位可以上料和下料,當一個工位上的工件拋光完成后,上盤裝置移動到另一個上好料的工位繼續拋光工作,實現不停機上下料操作。
本機均由數控程序精準定位控制,按工藝要求實現無極調速,以滿足不同拋光工藝要求。設備真空系統配置有數顯真空壓力表,實時監控負壓,以防欠壓掉片。
03工作盤獨立驅動,滿足不同工藝的需求;
本裝備設備上盤獨立驅動,五個工件盤可實現自轉和公轉運動。上盤、工件盤驅動電機由獨立的變頻器實現無極調速,以滿足不同拋光工藝需求。拋光盤的加壓由伺服電機驅動滾珠絲杠在直線導軌上進行位移,精確控制拋光盤上下位移,來保持壓力穩定,確保拋光精度。
04真空氣液自動分離裝置,提高了工件夾持穩定性
針對拋光作業過程中研磨液吸入真空管路致使真空不穩定導致工件破碎的技術難題,開發了一種真空氣液自動分離裝置,解決了拋光作業真空壓力不穩定的問題,提高了工件夾持穩定性。 本裝備所有能接觸到拋光液的液槽、箱體面板、接液盆,均采用不銹鋼或鋁合金等耐腐蝕材質。
05本機采用人機界面,操作方便快捷
本機采用人機界面HMI(15寸大觸摸屏)與可編程控制PLC相結合,操作方便快捷,界面友好,程序編制和存儲管理。