一、 產(chǎn)品型號及名稱：

        輪轂高速振動研磨機

二、 途和適用范圍

        主要適用于各類鋁合金輪轂振動研磨拋光，特別適用于腔形復(fù)雜輪轂表面的光整加工。經(jīng)該型研磨機光整加工后的輪轂，不僅保持原有的開有位精度，而且能提高零件表面粗糙度1~2級。該機型適用于單個輪轂研磨拋光，表面光整。

三、機器的規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)

    1. 高速振動研磨機外型：1420X980X2300mm(長X寬X高）

    2. 振動電機功率：0.75KW  X  2    

    3. 旋轉(zhuǎn)減速機功率：1.1KW

    4. 螺桿升降機電機功率：0.75KW

    5. 機器總重量：550KG

    6. 研磨內(nèi)腔：直徑700MM深度450MM。                                            

    7. 研磨槽容量：180升。

1、振動容器2、振動電機組合件3、支座彈簧 4、底座及支架 5、升降機構(gòu)6、自轉(zhuǎn)機構(gòu)、7、電器控制柜

四、機器的主要結(jié)構(gòu)及工作原理

        本機型主要有振動電機、振動槽容器、支座彈簧和底座等組成，振動電機與容器用螺栓固定聯(lián)接，并一起坐在與底座相聯(lián)的彈簧上，其結(jié)構(gòu)可參見上圖所示的高速振動研磨機簡圖。

        在研磨過程中，振動容器是主要受振動的部件，應(yīng)具有較好的剛性，所以用的鋼板焊接而成。為了避免工件在振動過程中表面被劃傷及減少噪音，在容器內(nèi)壁涂襯橡膠或聚氨酯，橡膠材料具有耐磨、耐酸和耐堿性能。聚氨酯材料具有更高的耐磨性。

        振動電機的兩側(cè)部有兩塊不平衡重荷，通過調(diào)整它們的相對位置，可以調(diào)節(jié)水平和垂直振幅的大小，以滿足各種類型輪轂的不同光整加工的需要。

        當振動電機軸高速旋轉(zhuǎn)時，不平衡重荷產(chǎn)生離心辦和傾倒力矩并通過彈簧的作用使容器產(chǎn)生規(guī)律性的振動。由于容器底部為一圓環(huán)形狀，各點的受力和振幅不同，使容器中的研磨石和工件，既圍繞容器中心圓柱公轉(zhuǎn)，又圍繞圓環(huán)中心翻滾，其合成運動為環(huán)狀運動，因為磨料和工件在運動時產(chǎn)生相對運動，所以研磨石對工件能進行光整加工。

        高速振動研磨機的研磨過程是一種振動磨削的過程，將需要去毛刺和拋光的工件，放進事先配制好的有研磨石和研磨劑的容器中，依靠容器的規(guī)律性振動，使工件與研磨石產(chǎn)生相對運動，相互磨削，把凸出于工件表面和周邊毛刺磨掉，并使銳邊倒圓和表面拋光處理。

        輪轂高速研磨機另配有一套自轉(zhuǎn)和升降功能，把輪轂固定于卡盤上，自轉(zhuǎn)機構(gòu)會有規(guī)律的進行旋轉(zhuǎn)，在設(shè)定的時間內(nèi)正反自轉(zhuǎn)，這樣可達到磨料對工件的磨擦效果，而且減少死角的產(chǎn)生。

升降機構(gòu)是便于操作工拿取工件和控制工件進入磨料的深度。從而控制磨料對工件的作用力的范圍。

五、安裝與調(diào)整

    1. 安裝前應(yīng)檢查及修正上述零部件要能因運輸或保管上所引起的缺陷，如底座和電器控制柜的變形，電器控制柜內(nèi)電器接觸不良等。

    2. 高速振動研磨機只需將機器平放在平整的混凝土地面上（混凝土的厚度應(yīng)大于10cm）。

    3. 高速振動研磨機需要電源、水源和下水道。在研磨過程種持續(xù)加下少量的清水，也需要打開排污閥。

    4. 電器控制柜放置在振動研磨機旁，其進線處接外部電源，其出線處接振動電機、升降機構(gòu)及自轉(zhuǎn)機構(gòu)。

    5. 確定振動電機的旋轉(zhuǎn)方向，如不感覺不對則應(yīng)調(diào)換電源接線相序。

    6. 控制柜接入振動電機的電纜線必須穿過容器下部涂襯橡膠壓塊，切忌接觸其它部位，否則會造成斷線，漏電事故，同時控制柜應(yīng)接地。

    7. 本機所安裝的振動電機，出廠時已調(diào)整振動力的大小，調(diào)整振動力大小可按如下步驟進行：調(diào)整偏心塊夾角，改變振動力。偏心塊固定在振動電機的兩端出軸上，可改變偏心塊的夾角來控制振力的大小。也可以增偏心塊的重量，改變振動力。（不過不見意隨意加重，會使電機過載）

在一般情況下，垂直振幅比水平振幅大1-1.5mm，如采用樹脂結(jié)合劑和陶瓷結(jié)合劑的研磨石時，垂直振幅取3-4mm，如采用鋼球進行表面拋光，垂直振幅取5.5-6.6mm.

由于加工零件和選取的研磨石不同，振幅值也不同，操作者應(yīng)根據(jù)具體情況，積累使用經(jīng)驗，確定**數(shù)值，

    8. 振動電動機都具有額定電流，額定電流見電器設(shè)備一覽表，如果振動力很大，電流就會超過額定值，

此時應(yīng)調(diào)整振動電機部的不平衡重荷，降低振動力，使電流保持在額定范圍內(nèi)。                    

六、操作與使用

高速輪轂拋光研磨機的操作說明：

在使用高速輪轂要做好的準備：1、接通電源（電壓380V）2、接通氣源（氣壓在6KG以上）3、接通水4、接通污水排放口。5、加入磨料150KG（三角磨塊或白色球磨球）

操作步驟：

    操作1、點動電箱上的上升按鈕使升降機構(gòu)把夾盤升至適合的位置（上升限位置時升降機構(gòu)會停止工作），人工把需要拋光研磨的輪轂托至夾抓位置，用腳踏開關(guān)控制氣源使風炮動作，風炮通過萬向聯(lián)接桿使夾抓加夾緊輪轂。（注意，風炮旋力有限，夾緊后需要手工再次旋一下，達到應(yīng)用的夾緊力度。）

    操作2、再啟動振動研磨機之前，先設(shè)定好機械運轉(zhuǎn)時間。然后按電箱上振動啟動，研磨機的振動電機開始振動而后再按電箱上的旋轉(zhuǎn)開啟按鈕，旋轉(zhuǎn)電機開始啟動，再按電箱上的下降按鈕，升隆機構(gòu)帶著夾盤及輪轂開始下降，下降至下限位時升降機構(gòu)會動停止下降。工件開始在研磨機里邊作旋轉(zhuǎn)動作及振動研磨。而后蓋上隔音蓋。

    操作3、在研磨過程中，適量的加入水（水少量的持續(xù)加入）和光亮劑按加入磨料重量的0.5%添加。每過1-2小時再次添加（看情況而定）。

    操作4、在研磨過程中，需將排水口打開。讓研磨出的污水流出。研磨時間到后整機就停止在待機狀態(tài)。

    操作５、研磨好輪轂后，選把隔音蓋打開，按振動開啟，按旋轉(zhuǎn)開啟，再按電箱上的上升按鈕，升降機構(gòu)開始上升，升到上限位置時，上升機構(gòu)自動停止。（注上下限位可以根據(jù)客戶要求自由調(diào)整）當輪轂升出磨料時，按振動停止按鈕再按旋轉(zhuǎn)關(guān)閉，使用風炮取下輪轂。

七、研磨石與工件的裝入量

    1、一般將工件和研磨石放入螺旋容器槽內(nèi)達總?cè)莘e85%~90%為好，如果工件和研磨石混合物的容積過小，研磨時，混合物螺旋翻滾運動相應(yīng)減緩，影響研磨效率。如果工件和研磨石混合物的容積過大，研磨時混合物會溢出槽外。衡量混合物容積是否合適的基本方法為：混合物在螺旋槽內(nèi)既能翻滾自如，又能不溢出槽外。

    2、研磨劑的添加量

研磨劑是由多種化合物配制而成的溶液，它在研磨中占有很重要的地位。合理使用研磨劑和正確的添加量，能使加工出的工件光亮美觀，色澤鮮艷，還可防止工件的銹蝕，保持與提高工件表面的金屬光澤。起到清洗工件和研磨石的作用。總而言之，研磨劑的作用在于清洗表面，軟化工件表面以加速磨削，減少研磨石對工件的沖擊。

研磨劑的種類很多，應(yīng)根據(jù)加工目的來選擇。研磨劑的添加量應(yīng)參考水的添加量，一般為每升加10~15克研磨劑毛刺粗磨取小值，拋光時取大值，研磨劑有效工作時間為1小時，若研磨時超過1小時，應(yīng)在中途更換研磨劑和水，并把以前的研磨劑和水放盡，再清洗研磨石和工件，然后重新添加研磨劑和水。

    3、水的添加量

水一般取容器的3%左右，水量過少，研磨時的緩和沖擊和潤滑作用就會減少，工件表面容易產(chǎn)生劃痕。水量過多，則會造成三磨石和工件的不規(guī)則運動，影響研磨效果，因此務(wù)必控制水的添加量。

    4、研磨時間的確定

研磨時間應(yīng)根據(jù)工件的加工狀況來確定，通常在工藝試驗的基礎(chǔ)上找出**時間，這樣來確定一個基本的研磨時間表。

    5、加工零件的清洗

工件研磨前，必須將工件進行脫油、去污處理，如不進行將會降低螺旋容器內(nèi)襯橡膠或聚氨酯的使用壽命以及研磨的效果，如加工零件表面變黑。

    6、零件清洗

研磨完畢后，可直接在容器內(nèi)清洗工件，同時打開放水閥，清洗結(jié)束后，作干燥和防銹處理。

八、電氣控制系統(tǒng)

        研磨機采用電磁起動器直接起動，用戶只需要打開電箱直接接上電源線，連接380v、50Hz三相交流電源即可工作。

電氣控制線路說明：

        研磨機的主電路適用于380v、50Hz三相交流電源，控制回路通過變壓器B電源電壓為220v，按電氣原理圖連接外接電源及振動電機。合上漏電斷路器DZ，電源指示燈HL1亮，說明該機已接通電源。

        本機研磨按下SB2“起動”按鈕，交流接觸器KM線圈通電，并自鎖，振動電機起動并連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時運轉(zhuǎn)指示燈HL2亮。研磨結(jié)束按“停止”按鈕，振動電機停止運轉(zhuǎn)。按SB3起動按鈕時自轉(zhuǎn)啟動，使用自動正反轉(zhuǎn)起動器達到正反轉(zhuǎn)功能。時間可設(shè)定。按自轉(zhuǎn)停止按鈕自轉(zhuǎn)電機停止。按上升按鈕時螺桿升降機起動，放開時立即停止運行。同樣按下降也是如此。

研磨機運轉(zhuǎn)時，振動電機遇到長期過載與斷相運行，熱繼電器FR能自動斷開交流接觸器KM的線圈回路，振動電機停止運轉(zhuǎn)，待維修人員查明原因并消除故障后，按下熱繼電器FR的復(fù)位按鈕，然后再次起動振動電機。熔斷器FU起短路保護作用。研磨機應(yīng)妥善接地。接地螺釘應(yīng)與接地網(wǎng)緊密聯(lián)接。

九、維修與保養(yǎng)

    1.經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)靈敏可靠。

    2.打開振動電機罩殼，用手撥動偏心體應(yīng)現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)動靈活。

    3.接能電源后，進行空運轉(zhuǎn)，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。當出現(xiàn)異常和吃重現(xiàn)象時，要停止運轉(zhuǎn)。這種情況是由于振動電機軸承發(fā)生磨損失效，應(yīng)根據(jù)不同的情況，有必要采取相應(yīng)的措施，需要加潤滑油或更換軸承。

    4.該型研磨機在工作過程中產(chǎn)生劇烈振動，應(yīng)特別注意各部位螺栓有無松動現(xiàn)象，尤其是固定振動電機的螺栓應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)有松動情況要及是擰緊，在擰緊螺栓時，應(yīng)注意振動電機法蘭與螺旋容器法蘭保持平行。如果偏于一方擰緊的話，螺栓容易松開，產(chǎn)生劇烈噪音，嚴重時螺栓被切斷，造成螺旋容器、振動電機損壞泊設(shè)備事故，因此切不可麻痹大意。

    5.檢查從振動電機接線盒引出的電纜是否固定住。如果松動的話，當電纜接觸在其它部位，工作時由于振動將會造成電纜斷線。

    6.當振動電機高速度旋轉(zhuǎn)，將產(chǎn)生很大的激振力，因而振動電機軸承受的負荷一般較大。所以要定期加注潤滑油。振動電機每運行3000小就必須拆開大修并更換潤滑酯、軸承、油封等。

    7.振動電機為了保證軸承使用壽命，必須使用的潤滑劑，油質(zhì)為：鋰基潤滑酯（Q/ST100265）ZL-3，注入潤滑劑要適當，注入量太大，不僅會增加阻力，影響振動電機起動，而且會引起過熱導(dǎo)致潤滑劑加速消耗。因此，建議勤注潤滑劑，注少量。每次注潤滑劑的間隔不超過600小時。關(guān)于振動電機的詳細情況，請參看附件《振動電機使用說明書》。

    8.容器的橡膠襯里，通常采用天然橡膠為主原料，因而不要把強堿、強酸、油和其它溶劑等置入容器內(nèi)。如果把這類物質(zhì)帶入容器內(nèi)，橡膠會泡脹和溶解，橡膠會與鋼板脫離，從而損傷內(nèi)襯橡膠并污染加工零件。所以光整工件時必須使用我廠配套的研磨劑，由于光整的目的、工件和條件不同，橡膠襯里也包括在消耗品中。容器采用聚氨酯作襯里，其各項性能指標優(yōu)于橡膠，尤其是耐磨性，但也必須正確使用和維護保養(yǎng)，才能提高其使用壽命。

    9.光整完畢后。用戶在清洗工件，研磨石及研磨槽時，不要把水澆到電機罩殼上，以免電機進水。

    10.檢查部位一覽表，見表6

十、保用期

     在前面所說的檢查調(diào)整后，在正常使用情況下，產(chǎn)品交貨之日起保用期一年。