流延工藝是將聚合物加熱、熔融、塑化,經口模擠出,在牽引力作用下進行拉伸,經流延輥冷卻成型,得到流延基膜。在***原料充分熔融、塑化的基礎上,聚合物熔體在模頭流道中的流動狀況會影響其內部分子取向,同時影響出口處熔體的流動均勻性。
流動性與流道結構的合理性,材料本身的分子結構和熱物理性質,以及加工工藝參數有關。薄膜離開模頭后,熔體經過一個短的間隙到達流延輥,其寬度會減小,形成頸縮缺陷,同時伴隨著啞鈴邊的生成。如果在不穩定熔融加工中,流延薄膜的厚度會發生周期性變化,即拉伸共振現象,表面張力和拉伸比對其影響很大。當薄膜流延至冷卻輥后,其幾何形狀變化減少,但溫度急劇下降,冷卻作用占據主導地位,由熔融狀態冷卻結晶轉變為高彈態,冷卻的均勻性也決定了流延產品的質量與性能。
薄膜流延成型工藝生產流程,其成型設備包括擠出機、擠出模具、換熱系統、薄膜測厚儀、電暈處理機、擺幅機構、切邊、多級牽引、卷取機構、電氣控制等。