塑膠原料加工過程主要是封口膠熔融.流動.吸塑模具定形后制冷變成制成品，是一個升溫后模具塑料再制冷的全過程，也是塑膠從顆粒物更改到各不一樣樣式的全過程，下列湊合每個差異環節視角去表明加工過程。

熔融

設備加溫器(Heater)讓原料顆粒物慢慢融解成液體狀流動，塑料注塑模具廠家關鍵以各不一樣原料合適溫度調整，調高溫度會趨使原料流動加速，可開模注塑提升高效率但不一定能確保合格率，務必獲得適合的均衡。

另優良的功效與PP遇高催化裂解的特點，全是生產制造時是能讓原料成功順暢到料管，以防止充料不夠或流回狀況的造成，流回意味著原料流動較產出率速度快，最終會導致均值流動高效率加大相當于MFR提升，是生產加工可運用的辦法之一，但卻也導致MFR遍布非常態很有可能造成多變性加大，造成不合格率很有可能加大。

但是PP制成品由于運用的聯系都并不是規格精度很高的商品，因此危害還并不大。