熱塑料固化室也有應(yīng)成型加工造成尺寸減少，計算方法和影響因素與熱塑性塑料收縮率基本相同。影響熱固性塑料收縮率的因素有原材料，模具結(jié)構(gòu)或成型方法及成型工藝條件等。塑料中的樹脂和填料的種類、數(shù)量將影響收縮率的大小。在同類塑料中，填料多時收縮率小、無機填料比填料所得的塑件收縮小。  

熱固性塑料的流動性意義與熱塑性塑料的流動性相同，但是熱固性塑料的流動性除了與塑料自身性質(zhì)有關(guān)外，還與成型工藝，模具結(jié)構(gòu)和表面粗糙度等有關(guān)。熱固性塑料的成型過程不但發(fā)生物理變化，還伴有化學(xué)變化，成型過程中對熱固性塑料原料進行加熱融化，液壓下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使分子線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成體形結(jié)構(gòu)。體形結(jié)構(gòu)的聚合物大分子結(jié)構(gòu)很難流動，宏觀上表現(xiàn)為熱固性塑料一旦成型固化，便隨之失去流動性。比容和壓縮率都表示粉狀或短纖維狀塑料的松散性。壓縮率是指松散塑料原料的體積與塑料的體積之比。比容和壓縮率來確定模具加料室的大小，比容和壓塑率較大，模具加料室尺寸較大，使模具體積增大，操作不便，不利于加熱。同時，使塑料內(nèi)充氣增多，排氣困難，成型周期變長，生產(chǎn)率降低  

熱固性塑料在進行成型加工時，在交聯(lián)劑作用下，其分子結(jié)構(gòu)能夠向三維體形結(jié)構(gòu)發(fā)展。并逐漸形成巨型網(wǎng)狀的三維體形結(jié)構(gòu)，這種化學(xué)變化稱為交聯(lián)反應(yīng)。  

熱固性塑料經(jīng)過適當(dāng)?shù)亟宦?lián)后，聚合物的強度，耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性具有所提升。為了使產(chǎn)品好的交聯(lián)固化常從原材料的各種配比及成型工藝條件的控制方面入手，確定佳原料配比及佳生產(chǎn)條件，以求生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能夠滿足滿足用戶的要求。