一.傳統式難題：

    離心式扇葉1出2傳統式的生產過程產品存在的問題——流道原材料消耗比較嚴重.產品達標率低.產品動平衡差。·選用細水部位冷流道進膠方法，造成的廢棄物多，原料消耗比較嚴重；·試壓后一腔過重，產品達標率低，產品動平衡量在0.4-0.5中間。汽車模具生產廠家熔化塑料在進到分流板后，因為生產加工偏差，分流板溫度差別等要素，在現實制造中會發生進膠不平衡。

    二.解決方法：

    1.注塑成型模具工廠單向節流閥操縱分流板流動性平。

    2.液壓缸-傳動齒輪-澆口套的復合型健身運動構造鏈表排序道流動平衡。

    三.技術性改善實際效果：

    1.熱流道系統轉冷流道一點式輪輻式進膠，塑料模具生產廠家二腔進膠均衡，單腔動平衡高，一模水部位凈重14g，對比三板模降低了過流道廢棄物約50g，并根據液壓缸-傳動齒輪-澆口套的復合型健身運動構造，保證全自動斷開澆口。產品成形周期時間對比傳統的的1出2構造減少20秒，以1套模具加工10萬模產品為例子，可能降低47車次生產制造時間。