危害注入模冷卻的要素許多，如塑件的外形和分析面的設(shè)計(jì)方案開模注塑加工，冷卻物質(zhì)的類型，溫度，流動(dòng)速度，冷卻管路的幾何圖形主要參數(shù)及室內(nèi)空間布局，模具原材料，溶體溫度，塑件規(guī)定的壓射溫度和模具溫度，注塑成型模具定制塑件和模具間的熱力循環(huán)配對(duì)t檢驗(yàn)等。
（1）低的模具溫度可降低塑件的成形縮水率。
（2）模具溫度勻稱，冷卻時(shí)間較短，注入速度更快可以減少塑件的漲縮形變。
（3）針對(duì)晶形聚合物，提升模具溫度可使塑件規(guī)格平穩(wěn)，塑料桶模具定制防止后結(jié)晶體狀況，可是將造成成形周期時(shí)間增加和塑件變脆的缺點(diǎn)。
（4）伴隨著結(jié)晶型聚合物的晶粒大小的提升，塑膠注塑機(jī)模具加工的耐地應(yīng)力裂開性降低，因而降低模具溫度是有益的。但針對(duì)低粘度的無(wú)定形聚合物，因?yàn)槠潴w力裂開性與塑件的熱應(yīng)力立即有關(guān)，因而提升模具溫度和充模速率，降低補(bǔ)料時(shí)間有益的。
