液壓打包機
液壓打包機主要適用于鋼廠、回收加工行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)。液壓打包機可將各種金屬邊角料（鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅、廢不銹鋼以及報廢汽車廢料等)擠壓成長方體、八角形體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，即可降低運輸和冶煉成本，又可提高投爐速度。
結(jié)構(gòu)組成：
由主機框架系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、輔助元件構(gòu)成。
主機框架系統(tǒng)：優(yōu)質(zhì)加厚鋼板加氣保焊鑄造堅固的框架 的力學(xué)設(shè)計使得設(shè)備經(jīng)久耐用。
液壓系統(tǒng)：液壓泵、電磁閥和液壓缸油封等關(guān)鍵部件使用進口配件，使得打包壓力大、速度快、經(jīng)久耐用、噪音小。
電控系統(tǒng)（選購件）：原裝國產(chǎn)電器控制，行程開關(guān)，按鈕，保證質(zhì)量。
特點：
① 所有機型均采用液壓驅(qū)動，可選擇手動或PLC自動控制操作；
② 出料形式有翻包、推包（側(cè)推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；
③ 安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方，可采用柴油機作動力；
④ 擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶選擇，生產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。
⑤ 壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。
工作流程：
（一）D系列是自動控制型（全系配備 電氣控制箱、按鈕、行程開關(guān) ）
1、檢查設(shè)備外觀是否異常，周圍是否有安全隱患（長桿類物品或其它異物禁止放在機器附近）。確認正常后，打開電控箱負荷開關(guān)，鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到開檔位，旋開彈出緊急停止按鈕，電控箱電源指示燈亮起。
2、在機器底部放一張大紙皮，關(guān)閉上下鐵門，旋轉(zhuǎn)下門緊固器用力鎖緊（鎖下門到最后時一定用力要鎖緊，因為機器工作時內(nèi)部壓力大，鎖定不緊，門出現(xiàn)縫隙會使安全保護傳感器動作，機器停止保護工作）。
3、按下行按鈕，讓壓頭下壓到底部并自動上升到上位停機，空壓一次使壓頭上的出包鏈條復(fù)位。
4、打開上部鐵門將料均勻放入機器，直至放滿，并關(guān)閉上鐵門（一定要關(guān)到位， 否則門上的安全光電檢測傳感器動作，機器不能啟動）。
5、按下行按鈕，壓頭下行，壓到底位時自動上升回到上部停止 。
6、重復(fù)操作4-5 直至電控箱上警笛響起，警示已經(jīng)到達設(shè)定打包高度，此時壓頭壓緊紙包并停機(如果不需要設(shè)定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按鈕2秒鐘，此時機器啟動，壓頭壓緊紙包并停機，繼續(xù)下一步操作）。
7、打開上下大門，從機器后部把一根鐵絲或塑料繩兩頭分別穿過壓頭和底部對應(yīng)的穿線槽從機器從前部露出，并在機器前部把露出的兩線頭打好結(jié)（因為包的膨脹，線不要太緊，留有一定的余量 防止斷線），按上述方法穿好所有的線并打結(jié)。
8、在機器前面放一個托盤。把機器后部的出包鏈條拿出放到壓頭上的出包卡槽內(nèi)。
9、檢查出包位置是否有人或異物，確認安全。
10、按住上行按鈕，壓頭上升帶動出包連包翻到托盤上，把包運到位置擺放（在出包的過程中如果出現(xiàn)危險狀況及時松開上行按鈕，機器立刻停止出包，危險排除后繼續(xù)操作），一個工作循環(huán)結(jié)束。
11、工作結(jié)束后，關(guān)閉鑰匙開關(guān)，按下急停開關(guān)，關(guān)閉負荷開關(guān)液壓打包機發(fā)展趨勢
（1）高速化，高效化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的技術(shù)促進整個液壓系統(tǒng)的完善。
（3）自動化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。
（4）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。
優(yōu)勢分析：
⒈液壓打包機切刀更科學(xué)：V型切口，效果更好，壽命更長。
⒉分離式出收帶輪（出帶輪組與收帶輪組是分開，直觀明了，相對一體式，故障率下降60%）
⒊分離式上下滑板（相對一體式，故障率下降60%）。
