阻燃PC/ABS在加工進程出現降解后，制品外觀變差，內涵質量下降，運用壽數縮短。因而加工進程大多數情況下都應設法盡量減少和防止阻燃PC/ABS降解。為此，pc/abs廠家一般可采用以下辦法：
①嚴厲控制原材料技術指標，盡量去除阻燃PC/ABS中的催化劑殘留等雜質。
②運用前對阻燃PC/ABS材料進行嚴厲干燥，特別是聚酯、聚醚和聚酰胺等聚合物存放進程簡單從空氣中吸附水分，用前一般應使水分含量下降到0.01%～0.05%以下。
③承認合理的加工工藝和加工條件，使阻燃PC/ABS能在不易發生降解的條件下加工成型。
④加工設備和模具應有良好的結構。首要應消除設備中與聚合物接觸部分或許存在的死角或縫隙，減少過長的流道、改善加熱設備、跋涉溫度閃現設備的靈敏度和冷卻系統的冷卻功率。
⑤在配方中考慮運用抗氧劑、穩定劑等以加強阻燃PC/ABS對降解的抵擋才能。
有些情況下，可以運用聚合物在加工進程中的降解效應，如塑膠的開煉(塑煉)，下降分子量，跋涉加工性；聚合物共混物，運用剪切效應發生的自由基，可使兩種或多種聚合物發生接枝、共聚等反響，然后跋涉共混物的功用。
