塑料加工的東西與我們的生活息息相關，注塑模具制品會出現以下三種現象，后面還有相關的解決方法。

一、分層及原因分析

在一些注塑產品中，產品可能是分層的。這種現象的問題主要集中在塑料溫度過低、速度過慢、背壓不足、原料中混入其他雜質等原因。

要解決這些問題，需要將原材料控制在規定的溫度下，并減少內應力和焊縫。注射速度過慢時，適當提高速度。如果原料中含有過多的雜質，則需要對其進行篩選或更換。

二、產品零件起泡變形的原因及分析

某些產品在脫模后可能會在某些部分產生泡沫和變形，特別是在特別厚的地方。這個問題是由放熱不足引起的氣體膨脹引起的。

為了解決這個問題，需要先對成品進行充分冷卻，降低模具溫度和開模時間，在加工過程中可以降低加工溫度。如果產品有更多問題，也可以延長保壓時間。這個問題主要發生在零件很厚或很薄的地方，在設計零件時可以減少。

三、產品透光現象及原因分析

一些產品部件，例如有機玻璃和聚苯乙烯，在暴露在光線下時會看到發光的裂縫。這個問題是由加工過程中的內應力引起的。內應力拉動原料分子的流動方向，使原料分子聚集不均，這些細微的光紋被光發現。

解決這個問題的辦法是：一是對塑料原料要干燥，去掉雜質和氣體。二是提高模具溫度，合理調節機筒溫度，降低原料溫度。三就是注射時，注射壓力高，但注射速度很慢。四是解鎖模具的所有排氣通道，清潔噴嘴，流道，并清潔所有可能堵塞的通道。五是可以用退火工藝。

以上塑料模具產品的解決方案可以防止產品透光的發生。