PET瓶片清洗回收系統(tǒng)
一、基本概況
廢PET 瓶清洗再生的生產(chǎn)流程發(fā)展至今已超過(guò)20年，從廢塑料中回收原材質(zhì)的關(guān)鍵，在于雜質(zhì)的去除率,雜質(zhì)內(nèi)容包含環(huán)境中的污染物,原塑料產(chǎn)品所附帶的其他材質(zhì)及異色同質(zhì)物。純凈度越高越能生產(chǎn)高質(zhì)量下游產(chǎn)品，其下游產(chǎn)品的制造成本及生產(chǎn)損耗也越低。總雜質(zhì)在 100ppm 以下的純凈回收瓶片,為生產(chǎn)高等級(jí)下游產(chǎn)品原料產(chǎn)生的生產(chǎn)價(jià)值 工藝控制自動(dòng)化以穩(wěn)定瓶片質(zhì)量，生產(chǎn)自動(dòng)化以降低用工人數(shù)，清潔生產(chǎn)，環(huán)境治理，都是制程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的中心課題。
二、詳細(xì)流程
首先將PET瓶磚進(jìn)行拆包，拆包后根據(jù)物料的具體情況，看是否需要進(jìn)行脫標(biāo)前的雜質(zhì)剔除。國(guó)內(nèi)絕大部分瓶身都是粘貼標(biāo)簽的(除油瓶貼標(biāo)外)，利用脫標(biāo)機(jī)可以高效的去標(biāo)瓶身的標(biāo)簽。去標(biāo)后，PET瓶進(jìn)入分選平臺(tái)，去除物料中其他雜質(zhì)、雜色的瓶子以及金屬。
隨后輸送到破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎完后再進(jìn)行瓶蓋(PP塑料)與瓶片的分離，使用水槽可以有效的將瓶蓋與瓶片分離開(kāi)來(lái)，瓶蓋是浮水塑料，瓶片是沉水塑料，分離掉瓶蓋后，進(jìn)入熱洗機(jī)中進(jìn)行熱洗，放入一定比例的燒堿或清洗劑，有效去除瓶片上的污物、油污等雜質(zhì)，高溫煮過(guò)的瓶片經(jīng)過(guò)高速摩擦洗，去除粘在瓶片表面的附著物，再經(jīng)過(guò)清洗漂洗階段，漂除瓶片上的燒堿及其它雜物，至此，瓶片已清洗干凈，最終進(jìn)行脫水，裝包環(huán)節(jié)。
三、PET清洗線(xiàn)---主要技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量（KG/H） | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
用水量（T/H） | 2--3 | 4--6 | 8--10 | 12--15 |
耗電量（KW/H） | 210--260 | 440-460 | 650-670 | 920-1100 |
人工 | 4-5 | 5--6 | 6-8 | 8-10 |
廠(chǎng)房面積（M2） | 85*5*5 | 110*6*6 | 135*6*6 | 150*8*7 |
注明：分選平臺(tái)人工除外，具體功耗以實(shí)際設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
