多層穿流帶式干燥機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
多層穿流帶式干燥機的兩端設有送料裝置和出料口，設備頂部安裝排濕裝置。送料裝置的一端安裝送風機和空氣加熱器，干燥主機內設置有多層由上而下組成干燥網帶，每層干燥網帶的兩端均設有傳動軸，兩側安裝的傳動鏈條與網帶相固定聯接，依靠鏈輪傳動裝置運轉。外界冷空氣由送風機經熱交換器加熱后吹入干燥機，熱風由下而上依次穿透網帶和物料層。至上層網帶時，濕空氣被排濕風機通過排風管帶出。
多層穿流帶式干燥機 設備結構圖
多層穿流帶式干燥機 設備特點
GWC型多層穿流帶式干燥機廣泛應用于食品、農副產品、脫水蔬菜、中藥材、水產品、土特產品、飼料及化工原料等行業之片狀、條狀、塊狀和顆粒狀物料的脫水干燥作業。
(1) 該系列干燥機攤放被加工物料采用多層移動式不銹鋼網帶或振動板，熱氣流自下而上穿過網帶及其上的物料層，熱交換均勻、充分，生產效率高，產品質量好，設有冷卻層和旋轉輸料裝置，出料溫度低，利于及時包裝。
(2) 采用帶勻料器的升運裝置，厚度均勻，且料層厚度可無級調節。
(3) 攤料面積由25m2～120m2, 七種大小不等的機型，可滿足多種物料和不同生產規模的需要。
(4) 干燥在長期的生產實踐過程中根據客戶生產使用的實際經驗調整設備結構，不斷將該系列產品優化更新，開發出多種結構形式，對不同性質的產品具有針對性的設計和良好的使用效果。現根據設備結構將系列產品完善歸納為標準型號。
(5) 底部進風，多層穿透，尾氣直接排放。
多層穿流帶式干燥機 多種可選配置
(1) 輸送帶
目前國內用得^多的輸送帶是用不銹鋼絲網制造，絲網目數為10目～14目，需根據物料粒徑，物料密度和物料厚度來確定。如果單層網顯得單薄，可采用兩層網迭加在一起使用。在絲網下有托輥支承，并與托輥聯結固定。托輥兩端插入輸送鏈條空心軸內，與鏈條一起運行。
如果物料有粘性，可在不銹鋼絲網上附上一層不粘網。
穿孔鋼板連結構成輸送帶。鋼板厚度為1mm～1.5mm，開孔率由穿孔后鋼板的剛性確定。有資料介紹，開孔率為6%～45%，該范圍太大。根據實際經驗，如鋼板厚度為1.2mm，開孔率為12%～18%為宜。可開圓孔，孔徑為2mm左右;也可沖長孔。每一塊穿孔鋼板的寬度等于鏈條節距，穿孔鋼板的兩端可與非標輸送鏈條的內耳板連結，這樣穿孔鋼板可隨輸送鏈條一起運行。
(2) 加料裝置
輸送帶上料層若厚薄不均，將引起干燥介質(熱風)短路或壓降不均，使薄料層“過干燥”，而厚料層干燥不足，影響產品質量。因此加料裝置的設計是至關重要的。
加料漏斗：這是^簡單的加料裝置，適用于無粘性的顆粒狀，塊狀等流動性好的固體物料，例如果實，藥丸及切成小塊或薄片的蔬菜等。漏斗下料口的寬度等于輸送帶的有效干燥寬度，下料口裝有閘板調節加料量。
內有平葉片攪拌軸的加料漏斗：在上述加料漏斗中附加一根有平葉片的攪拌軸，不讓物料在漏斗的斜壁上滯留，適用于流動性較差的顆粒物料。
將上述的平葉片改成帶均勻齒形的葉片，適用纖維狀物料，如羊毛，人造纖維，纖維素等。由于是均勻齒形葉片，可使纖維物料在輸送帶上厚度均勻。
(3) 傳動裝置
傳動裝置由非標大節距鏈條，鏈輪，鏈輪軸，六極電機(960r/min)，變頻器，雙級擺線針輪減速機和一套齒輪或鏈輪減速組成。
非標大節距鏈條：對于絲網輸送帶，鏈條節距一般為76.2mm(3吋)或，101.6mm(4吋)。鏈條軸為空心軸，可穿支承網帶的托輥軸端；對于沖孔板輸送帶，鏈條節距為6～8吋，這樣可加大沖孔板的寬度，增加剛性，鏈條內側板上有耳板，可固定沖孔板和側向檔料板。如熱風溫度低于200℃，鏈條材質為Q23^；如熱風溫度高于200℃，鏈條材質應考慮采用16Mn。
鏈輪：鏈輪應選用45號鋼，鏈輪齒部應局部淬火，增加耐磨性，同一鏈輪軸兩端的鏈輪上的鍵槽必須在同一方位。建議一對鏈輪重迭在一起，并點焊好，再一起加工鍵槽。
鏈輪軸：如鏈輪軸較長，中間段可采用碳鋼管；兩段采用實心軸端，塞焊或環焊在鋼管中，材質為45號鋼。兩軸端必須保持同心，兩軸端上的鍵槽必須在同一母線上，這樣和鏈輪鍵槽的要求在一起，可保證兩側的鏈條不產生前后錯位，也就保證網帶輸送和孔板輸送不會歪斜。
六極普通電機+變頻器：對于普通電機來說，頻率可降到15Hz，這樣可使電機輸出轉速^低可達290r/min。
雙級擺線針輪減速機：其減速比應取289～377，這樣可使減速機輸出端的^低轉速為1～0.77r/min。
一套齒輪或鏈輪減速：其減速比為2.5～3，這樣可使輸送帶的^小線速度為0.4～0.8m/min，能保證不易干燥物料的干燥時間需要。
多層穿流帶式干燥機 技術參數表
